В России твердые сплавы выпускают в соответствии с ГОСТ 3882 – 74 (табл. 10).
По международной классификации (ИСО) в зависимости от обрабатываемых материалов твердые сплавы разделяют на такие группы:
К – для обработки чугуна и цветных металлов, при резании со стружкой надлома; „
М – для труднообрабатываемых материалов;
P – для обработки сталей при резании со сливной стружкой.
Ориентировочное соответствие отечественных марок твердых сплавов маркам ИСО дано в табл. 11.
Металлокерамические твердые сплавы в зависимости от состава подразделяют на три группы:
1) вольфрамовые твердые сплавы, состоящие из зерен карбида вольфрама, которые сцементированы кобальтом;
2) титановольфрамовые твердые сплавы, состоящие из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и избыточных зерен карбида вольфрама, которые сцементированы кобальтом, или только из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана, сцементированных кобальтом;
3) титанотанталовольфрамовые твердые сплавы, состоящие из зерен твердого раствора (карбид титана – карбид тан тала – карбид вольфрама) и избыточных зерен карбида вольфрама, которые сцементированы кобальтом.
Физико-механические свойства
| Группа сплава по ИСО | МаркаСплава | Химический состав, % | Величина зерна, мкм | Физические свойства | ||||||||
| WC | TiC | ТаС | Co | WC | TiC + WC | Плотность, ?. г/см3 | Температурный коэффициент линейного расширения ?1/(°C*10-6) | |||||
| Р | Т30К4 | 66 | 30 | – | 4 | – | 1 …2 | 9,5 …9,8 | 5,0… 6 | |||
| Т15К6 | 79 | 15 | 6 | 1 …2 | 2…5 | 11,0… 11,7 | 5,5 …5,6 | |||||
| Т14К8 | 78 | 14 | 8 | 11,2… 12,0 | 6,0 | |||||||
| Т5К10 | 85 | 6 | 9 | 2… 3 | – | 12,3… 13 | 5,5 | |||||
| Т5К12В | 83 | 5 | 12 | 2…5 | 12,8… 13,3 | |||||||
| М | ТТ7К12 | 81 | 4 | 3 | 13,0…13,3 | 5,5 | ||||||
| ТТ10К8В | 88 | 3 | 7 | 8 | – | 13,5…13,8 | ||||||
| К | ВК2 | 98 | – | – | 2 | 1… 2 | 15,0… 15,4 | – | ||||
| ВК3 | 97 | 3 | – | 15,0… 15,3 | ||||||||
| К | ВК3М | 97 | – | – | 3 | 1 | 15,0., 15,3 | 4 | ||||
| ВК4 | 96 | 1 …2 | 14,9… 15,1 | 4,5 | ||||||||
| ВК46 | 2… 5 | |||||||||||
| ВК6М | 94 | 1 | 14,8… 15,1 | 5,0 | ||||||||
| ВК6 | 1 …2 | 14,6… 15,0 | – | |||||||||
| ВК6В | 2 …5 | 5,0 | ||||||||||
| ВК8 | 92 | 8 | 1… 2 | 14,4… 14,8 | – | |||||||
| ВК8В | 2 …5 | |||||||||||
| ВК10 | 90 | 10 | 14,2 …14,6 | |||||||||
| ВК15 | 85 | 15 | 13,9… 14,1 | |||||||||
| ВК20 | 80 | 20 | 13,4… 13,7 | |||||||||
| ВК25 | 75 | 25 | 12,9… 13,2 | |||||||||
| Группа сплава по ИСО | Марка сплава | Физические свойства | Механические свойства | |||||||
| Теплопроводность, Вт/ (м • К) | Электро сопро тивление, Ом | Модуль продольной упругости Е, 1010 Па | Модуль сдвига, 109 Па | Коэффициент Пуассона | Предел прочности при изгибе ?Из, МПа | Твер дость HRA | Микротвер-дость HV30, 108 Па | Предел прочности при сжатии ?Сж 108 Па | ||
| Р | Т30К4 | 16,747 | – | 50 | 206 | 0,21 | 900 | 92,0 | 185… 180 | 40 |
| Т15К6 | 27,214 | 40,0 | 55 | 227 | 1150 | 90,0 | 150… 160 | 45 | ||
| Т14К8 | – | 44,0 | 225 | 1250 | 89,5 | 150… 140 | 40 | |||
| Т5К10 | – | 60 | 245 | 1350 | 88,5 | 150 | 45 | |||
| Т5К12В | 25,0 | – | – | 0,22 | 1600 | 87,0 | 130 | |||
| М | ТТ7К12 | – | 56 | 229 | ||||||
| ТТ10К8В | 49 | 201 | 1400 | 89,0 | 150 | |||||
| К | ВК2 | 18,0 | – | 0,21 | 1100 | 90,0 | 165 | 32 | ||
| ВК3 | 71,176 | 22,2 | 65 | 1000 | 89,0 | 150 | 33 | |||
Таблица 11
| Группы ИСО | |||||
| K | M | Р | |||
| Марки | Марки | Марки | |||
| ИСО | ГОСТ | ИСО | ГОСТ | ИСО | ГОСТ |
| К01 | ВК2; ВК3; ВК3М | М01 | ВК60М | Р01 | Т30К4;ТМ |
| К10 | ТТ8К6;БК6М | М10 | ТТ10К8А;ТТ8К6 | Р10 | Т15К6;ТТ12К8 |
| К20 | ВК6; | М20 | ТТ10К8Б | Р20 | Т14К8 |
| – | – | – | – | Р25 | ТТ20К9 |
| К30 | ВК4; ВК6 | М30 | ТТ10К8В | Р30 | Т5К10 |
| К40 | ВК8 | М40 | ВК10ОМ | Р40 | ТТ7К12;Т5К12В |
| К50 | ВК10 | М50 | ВК150М | – | – |