Зернистость абразивных материалов (сырья) – основной параметр, характеризующий крупность их зерен. Она обозначается количеством алмазов, приходящихся на I карат массы (шт./карат), либо номером сита, через которое проходит основная фракция сырья.
Все искусственные абразивные материалы, полученные в результате синтеза при плавке, и природные, добытые из недр, подвергают сортировке и последующей переработке, включающей дробление, измельчение, обогащение, классификацию и т. п., для получения абразивов определенной зернистости.
- Таблица зернистости алмазных шлифпорошков по ГОСТ 9206—80 (размеры в мкм)
- Таблица зернистости природных и искусственных абразивных шлифзерна и шлифпорошков по ГОСТ 3647—80 (размеры в мкм)
- Таблица зернистости и содержания основной фракции абразивных материалов по стандарту FEPA (32G9 В 1971)
- Таблица зернистости алмазных шлифпорошков по зарубежным стандартам (каталог фирмы «Диамонд Сервис», Италия, 1984)
Таблица зернистости алмазных шлифпорошков по ГОСТ 9206—80 (размеры в мкм)
Обозначение зернистости | Размер стороны ячейки сита в свету, при котором зерна основной фракции | |
проходят через сито | задерживаются на сите | |
Широкий диапазон зернистости | ||
2500/1600 | 2500 | 1600 |
1600/1000 | 1600 | 1000 |
1000/630 | 1000 | 630 |
630/400 | 630 | 400 |
400/250 | 400 | 250 |
250/160 | 250 | 160 |
160/100 | 160 | 100 |
100/63 | 100 | 63 |
63/40 | 63 | 40 |
Узкий диапазон зернистости | ||
2500/2000 | 2500 | 2000 |
2000/1600 | 2000 | 1600 |
1600/1250 | 1600 | 1250 |
1250/1000 | 1250 | 1000 |
1000/800 | 1000 | 800 |
800/630 | 800 | 630 |
630/500 | 630 | 500 |
600/400 | 600 | 400 |
400/315 | 400 | 315 |
315/250 | 315 | 250 |
250/200 | 250 | 200 |
200/160 | 200 | 160 |
160/125 | 160 | 125 |
125/100 | 125 | 100 |
100/80 | 100 | 80 |
80/63 | 80 | 63 |
63/50 | 63 | 50 |
50/40 | 50 | 40 |
Зерновой состав алмазных порошков (природных и синтетических) регламентирован указанным выше стандартом, в соответствии с которым они в зависимости от размера зерен и метода получения подразделены на три Группы: шлифпорошки – с размером зерен от 3000 до 40 мкм, микропорошки – с размером зерен от 80 до I мкм и мельче, субмикропорошки – с размером зерен от I до 0,1 мкм и мельче. В камнеобрабатывающем инструменте используются алмазные порошки двух первых групп.
Зернистость алмазных шлифпорошков определяют по основной фракции, преобладающей в массе, и обозначают дробью, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнего сита, а знаменатель – нижнего сита (на котором данная фракция задержалась при просеивании). При этом алмазные шлифпорошки выпускают двух диапазонов зернистости: широкого и узкого.
Для камнеобрабатывающего инструмента в основном используются алмазные порошки узкого диапазона зернистости.
В алмазном инструменте для распиловки – окантовки – фрезеровки камня (штрипсовые и дисковые пилы, отрезные круги, фрезы) зернистость применяемых порошков в зависимости от назначения и конструкции инструмента должна быть 1250/10004-250/200. Зернистость алмазного инструмента для шлифовки камня на разных операциях выбирается в пределах 800/630—50/40. Требования к зернистости алмазных шлифпорошков приведены в табл. 28.
Зернистость алмазных микропорошков определяют размерами зерен основной фракции и обозначают дробью, числитель которой соответствует наибольшему, а знаменатель – наименьшему размеру зерен основной фракции (в мкм). Таким образом, могут быть выделены следующие группы микропорошков по зернистости: 60/40 (размер основной фракции – 60—40 мкм), 40/28. 28/20, 20/14, 14/10, 10/7, 7/5, 5/3, 3/2, 2/1, 1/0 (I мкм и менее). В камнеобрабатывающем инструменте алмазные микропорошки в пределах зернистости 60 / 40 – 20/14 используются, как правило, на операциях доводочной шлифовки и полировки.
Зерновой состав большинства искусственных и природных абразивных (неалмазных) материалов регламентирован ГОСТ 3617—80 «Материалы шлифовальные». Указанные материалы в зависимости от размера зерен подразделяют на четыре группы:
- I – шлифзерно (размер зерен 2000—160 мкм);
- II – шлифпорошки (125 – 40 мкм);
- III – микрошлифпорошки (63 – 14 мкм);
- IV – тонкие микропорошки (10 – 5 мкм).
Зернистость абразивных шлифзерна и шлифпорошков обозначают как 1/10 размера стороны ячейки сита в свету, на котором задерживаются зерна основной фракции (табл. 29).
Зернистость микропорошков и микрошлифпорошков обозначают по верхнему пределу размера зерен основной фракции с добавлением буквы М. Выделяются следующие группы микропорошков и микро шлифпорошков по зернистости: М63 (раз: мер зерен основной фракции 63—50 мкм), М50 (50—40 мкм), М40 (40—28 мкм), М28 (28—20 мкм), М20 (20—14 мкм), М14 (14—10 мкм), М10 (10—7 мкм), М7 (7—5 мкм) и М5 (5—3 мкм). При обработке камня находят применение в основном абразивные шлифпорошки (зернистости 125—4) и микропорошки М63 – М7 (в инструменте для всех операций шлифовки) .
Следует иметь в виду, что стандартами ряда западноевропейских стран и США принято другое обозначение зернистости алмазных и неалмазных абразивных порошков. Несоответствие обозначений размеров зерен в отечественных и зарубежных стандартах объясняется различием принятых в них шкал классификации. Так, в частности, в большинстве капиталистических стран действует дюймовая классификация, опирающаяся на стандарт США. Согласно этой классификации зернистость абразивных материалов обозначается в единицах меш (от английского меш – сито), соответствующих числу отверстий сита на отрезке длиной в I дюйм (25,4 м). Следовательно, большее число единиц меш в обозначении зернистости характеризует более мелкие порошки. С обозначением зернистости алмазов и других абразивов в единицах меш на наших предприятиях встречаются при получении импортного инструмента.
Основные показатели зернового состава абразивных (неалмазных) материалов в меш по стандартам FEPA (европейской организации производителей абразивов) приведены в табл. 30 (стандарты США, Японии и ряда других капиталистических стран в этой таблице не представлены, так как весьма близки к стандартам FEPA), В табл. 31 даны показатели зернового состава алмазных шлифпорошков по стандартам FEPA и США.
Пользуясь данными табл. 29 и 30, несложно перевести зернистость в единицах меш. На зернистость по принятому в ГОСТ 3647—80 обозначению в мкм. Например, из сопоставления указанных таблиц видно, что зернистость 20 меш соответствует зернистости 100 по отечественному стандарту.
Таблица зернистости природных и искусственных абразивных шлифзерна и шлифпорошков по ГОСТ 3647—80 (размеры в мкм)
Обозначение зернистости | Размер стороны ячейки сита в свету, при котором зерна основной фракции | |
проходят через сито | задерживаются на сите | |
200 | 2500 | 2000 |
160 | 2000 | 1600 |
125 | 1600 | 1250 |
100 | 1250 | 1000 |
80 | 1000 | 800 |
63 | 800 | 630 |
50 | 630 | 500 |
40 | 500 | 400 |
25 | 315 | 250 |
20 | 250 | 200 |
16 | 200 | 160 |
12 | 160 | 125 |
10 | 125 | 100 |
8 | 100 | 80 |
6 | 80 | 63 |
5 | 63 | 50 |
4 | 50 | 40 |
Таблица зернистости и содержания основной фракции абразивных материалов по стандарту FEPA (32G9 В 1971)
Зернистость, меш | Размер стороны ячейки сита, мкм. в свету, при котором зерна основной фракции | Содержание основной фракции, %, не менее | |
проходят через сито | задерживаются на сите | ||
8 | 2800 | 2360 | 45 |
10 | 2360 | 2000 | 45 |
12 | 2000 | 1700 | 45 |
14 | 1700 | 1400 | 45 |
16 | 1400 | 1180 | 45 |
20 | 1180 | 1000 | 45 |
24 | 850 | 710 | 45 |
30 | 710 | 600 | 45 |
36 | 600 | 500 | 45 |
46 | 425 | 355 | 40 |
54 | 355 | 300 | 40 |
60 | 300 | 250 | 40 |
70 | 250 | 212 | 40 |
80 | 212 | 180 | 40 |
90 | 180 | 150 | 40 |
100 | 150 | 125 | 40 |
120 | 125 | 106 | 40 |
150 | 106 | 75 | 40 |
180 | 90 | 63 | 40 |
220 | 75 | 53 | 40 |
Таблица зернистости алмазных шлифпорошков по зарубежным стандартам (каталог фирмы «Диамонд Сервис», Италия, 1984)
Размер стороны ячейки сита, мкм. в свету, при котором зерна основной фракции | Обозначение зернистости | ||||||
по стандарту ISOR 565 | по стандарту DIN 848 | по стандарту США ASTM-E-11—70 | по стандарту FEPA | ||||
проходят | задерживаются | проходят | задерживаются | диапазон узкий | диапазон широкий | диапазон узкий | диапазон широкий |
1180 | 1000 | 1250 | 1000 | 16/18 | 16/20 | В 1181 | В 1182 |
1000 | 850 | 1000 | 800 | 18/20 | В 1001 | ||
850 710 | 710 600 · | 800 | 630 | 20/25 25/30 | 20/30 | В 851 В 711 | В 852 |
600 | 500 | 630 | 500 | 30/35 | 30/40 | В 601 | В 602 |
500 | 425 | 500 | 400 | 35/40 | В 501 | ||
425 | 355 | 400 | 315 | 40/45 | 40/50 | В 426 | В 427 |
355 | 300 | 45/50 | В 356 | ||||
300 | 250 | 315 | 250 | 50/60 | В 301 | ||
250 | 212 | 250 | 200 | 60/70 | В 251 | В 252 | |
212 | 180 | 200 | 160 | 70/80 | В 213 | ||
180, | 150 | 80/100 | В 181 | ||||
150 | 125 | 160 | 125 | 100/120 | В 151 | ||
125 | 106 | 125 | 100 | 120/140 | В 126 | ||
125 | 90 | ||||||
106 | 90 | 100 | 80 | 140/170 | В 107 | ||
90 | 75 | 90 | 63 | 170/200 | В 91 | ||
75 | 63 | 80 | 63 | 200/230 | В 76 | ||
63 | 53 | 63 | 50 | 230/270 | В 64 | ||
53 | 45 | 50 | 40 | 270/325 | В 54 | ||
45I | 38 | 325/400 | В 46 |