Детали накладные и закладные

Ручная и полуавтоматическая сварка элементов закладных деталей допускается только в случае, когда невозможно применить контактную сварку нахлесточных и тавровых соединений и автоматическую сварку под слоем флюса тавровых соединений.

Ручную дуговую сварку соединений закладных деталей следует выполнять согласно указаниям CH 393—78.

Рис. 20. Конструктивные элементы таврового соединения:

А – при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа; б—при ручной сварке

Анкерные стержни соединяют втавр с плоскими элементами закладных деталей электродуговой сваркой с использованием отверстий, предварительно выполненных в плоском элементе пробивкой и формовкой на прессе (рис. 11) либо высверленных с последующей раззенковкой.

Анкерные стержни пропускают через отверстия и заваривают с обратной стороны плоского элемента (рис. 20).

При ручной дуговой сварке элементов закладных деталей из арматуры класса A-I рекомендуется применять электроды Э-42, Э-46; при сварке нахлесточных соединений швами в реззенковку элементов из стали классов A-II и A-III электроды Э-42А, Э-46А, Э-50А; при ванной, ванношовной сварке и сварке многослойными швами тавровых соединений из стали класса A-II электроды Э-50А и Э-55 и электроды Э-55 и Э-60 при сварке этими же способами элементов из стали класса А-III. При сварке арматуры из сталей разных классов между собой применяются электроды, рекомендуемые для стали большей прочности.

При сварке плоских элементов с арматурными стержнями диаметр электрода выбирают по наименьшей толщине плоского элемента в соединении, а по диаметру электрода – сварочный ток (табл. 88) [31].

Таблица 88

Толщина свариваемых плоских элементов, мм Диаметр электрода, мм Сварочный ток. А Толщина свариваемых плоских элементов, мм Диаметр электрода, мм Сварочный ток, А
3—4 3 80-130 Более 10 5 190-280
4 140-200 6 240—350
5—10 4 140—500 7 320—450
5 190-280 8 400—450
6 210-350
Примечание. Величину сварочного тока корректируют согласно сертификатам электродов.

Полуавтоматическую сварку элементов закладных деталей в среде углекислого газа порошковой проволокой или проволокой сплошного сечения выполняют согласно CH 393-78.

Для сварки в среде углекислого газа анкерных элементов из сталей классов AU и A-III рекомендуется применять сварочную проволоку марок СВ-08ГС и

СВ-08Г2С и порошковую проволоку марок ПП-АН3, ПП-АН3С, ПП-АН11, СП-2, ПП-2ДСК и ПП-АН7.

Сварку элементов закладных деталей выполняют в нижнем положении в кондукторах или с помощью прихваток, расположенных на расстоянии (0,5—I,0) dН от края пластины со стороны выступающей части стержня.

При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа тавровых соединений конструктивные элементы соединения выполняют по рис. 20 с параметрами, приведенными в табл. 89.

Таблица 89

DH ? ?/ dH H К Д1 Д2 Д3
I2 7—10 0,58-0,83 0-1 4-5 DH +0,5D1+10 22-26
14 8—I2 0,57-0,86 O-I 4-5 26—30
16 9-12 0,56-0.75 O-I 4-5 28—32
18 10—14 0,55-0,78 0-2 5—6 30—35
20 12-16 0,6-0,8 0-2 5-6 35-42
22 12-16 0,55-0,73 0-2 5-6 38 44
25 14-18 0.56-0,72 0—2 5-6 46—48

Для этого вида сварки рекомендуется использовать стандартные полуавтоматы ПДГ-601, ПДГ-502, ПДГ-50З и др.

Сварку производят проволокой сплошного сечения диаметром 2 мм при расходе газа примерно 1 м3/ч и давлении 50 кПа по режимам, приведенным в табл. 90

Таблица 90

Конструктивное сочетание элементов Значение параметров режимов сварки
Диаметр стержня dH мм Толщина пластины ?, мм Сварочный ток, IСв Напряжение на дуге VД, В Скорость подачи электродной проволоки, м/ч
12-I6 7—12 380—400 32-34 340—400
I 8—25 10-18 400—440 34—36 400—450

Для сварки открытой дугой порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения рекомендуется применять полуавтоматы А-1530, А-1035М, А-1114М, А-765, A-1197.