Насыщенный раствор гидроокиси кальция для смазки ОЭ-2 готовится из известипушонки или известкового теста. Раствор приготавливается в баке емкостью не менее 85 % объема суточного расхода смазки. В бак загружается известь в количестве, обеспечивающем возможность получения насыщенного раствора в течение недели. Известкового теста необходимо брать в два раза больше по массе, чем извести-пушонки, так как тесто содержит до 50 % воды.
Количество извести, необходимой для получения насыщенного раствора Ca(OH)2 в течение определенного времени, рассчитываем по формуле
Где C0 – растворимость в воде Ca(OH2) в пересчете на CaO при 60° C г/л (CO ≈ 1 г/л); V – объем бака для приготовления насыщенного раствора Ca(OH)2, л; τ – число расчетных рабочих дней (6 дней).
После загрузки извести бак заполняется водой и содержимое его перемешивается при одновременном подогреве до 55—60 °С. Насыщение раствора происходит практически уже спустя З ч после заливки извести водой, однако использовать раствор целесообразно через 10 ч, то есть после того, как произойдет оседание нерастворимых частиц извести. Для предотвращения засорения форсунок нерастворимыми частицами извести при нанесении смазки отверстия для слива раствора с бака располагаются на 5—7 см выше слоя твердых частиц.
Приготовление смазки и нанесение ее на рабочие поверхности кассет и форм производится при помощи установки СМЖ-18А. Техническая характеристика ее следующая:
| Производительность (максимальная). | М3/ч | 0,5 |
| Полезная емкость сосудов, м3, | ||
| Бака для эмульсола | 0,44 | |
| Бака для известкового раствора | 2 • 0,75 | |
| Смесителя | 2 • 0,25 | |
| Установленная мощность привода | Мешалок смесителей, кВт | 0,55 |
| Подача насосом эмульсола и готовой смазки, м3/ч. Подача насосом известкового раствора, м3/ч | 1,1 | |
| 3,6 | ||
| Установленная мощность, кВт | 25,9 | |
| Габариты, мм: | ||
| Длина | 2520 | |
| Ширина | 1985 | |
| Высота | 2190 | |
| Масса, кг | 2350 | |
Установка СМЖ-18A состоит из емкости для эмульсола и двух баков для приготовления известкового теста, а также смесителей для приготовления смазки.
Баки для приготовления известкового раствора и смесители оборудованы трубчатыми электронагревателями для подогрева и поддержания температуры в пределах 50—609 C. В емкости для эмульсола установлен воздушный регистр для перемешивания эмульсола перед выдачей его в смеситель.
Для приготовления эмульсионных смазок вместо установки СМЖ-18А на предприятиях Главмоспромстройматериалов применяется роторно-пульсационный аппарат (РПА) с комплектом вспомогательного оборудования. РПА имеет производительность до 5 м3 смазки в час и обеспечивает приготовление эмульсии, сохраняющей стабильность на протяжении 3—6 месяцев.
Разработанная КТБ «Мосоргстройматериалы» технологическая схема приготовления смазки с применением РПА (рис. 51) позволяет получать в одной установке прямую и обратную эмульсии.
Разводящая система для подачи смазки при любых схемах ее приготовления должна работать по замкнутому циклу с обязательной теплоизоляцией либо подогревом горячей водой по принципу «труба в трубе». Перед праздничными и выходными днями смазка с системы должна быть удалена, а система промыта горячей водой.
При соблюдении технологии приготовления смазка ОЭ-2 обладает высокой стабильностью и не расслаивается при хранении в течение 7—
10 дней.
Сложность соблюдения технологических режимов при приготовлении смазки ОЭ-2 с целью обеспечения стабильности ее свойств и исключения появления пятен на лицевых поверхностях изделий послужила причиной дальнейшего ее совершенствования.
Институтом ВНИИжелезобетон предложено в состав смазки ОЭ-2 вводить виноградную кислоту в количестве до 2 кг на 1 мЗ, что способствует очистке форм и предохраняет их поверхности от коррозии.
Смазка с добавлением этой кислоты наносится на форму после 3—5 формовок в промежутках, между которыми наносится обычная смазка ОЭ-2.
Для повышения стабильности в готовую смазку ОЭ-2 при перемешивании вводят раствор кальцинированной соды 3—5 %-ной концентрации в количестве 3—3,5 % к общему объему эмульсии. Введение в смазку ОЭ-2 раствора соды значительно
Рис. 51. Технологическая схема приготовления эмульсионной смазки с применением роторно-пульсационного аппарата (РПА): 1 – регулирующие вентили; 2 – дозировочные емкости, составляющих смазки; 3 – циркуляционная емкость; 4 – РПА; 5 – насос ВК-4 для подачи смазки к постам; 6— привод РПА
Повышает стабильность смазки, ее удерживающую способность, снижает вязкость и позволяет наносить смазку более тонким слоем.
Увеличение концентрации раствора кальцинированной соды и его количества в смазке ОЭ-2 до 5—10 % снижает ее стабильность, снижение же до I % не оказывает влияние на ее качество.
НИЛФХМИиТП, Главмоспромстройматериалов предложено вводить в состав смазки ОЭ-2 замедлители твердения (декстрин, патоку, СДБ), что позволяет снизить адгезию бетона к металлу форм. Однако применение смазки ОЭ-2 даже после модифицирования не обеспечивает получение изделий полной заводской готовности.