Применение гнутых профилей позволяет существенно улучшить конструкцию форм, сделав ее менее металлоемкой без снижения жесткости или более жесткой без увеличения массы. При замене прокатных профилей гнутыми экономия стали составляет 10—20 %.
Исследования, проведенные в НИИЖБ Госстроя СССР, показали, что наиболее оптимальным является применение Ζ,-образного гнутого профиля, у которого ширина нижней полки равна примерно / 3 высоты балки. Сортамент таких профилей включает 8 балок высотой от I 40 до 300 м. Масса гнутого неравнополочного уголка в 1,37—1,8 раза меньше по сравнению с прокатным швеллером и имеет более простое сечение, позволяющее упростить врезки в пересечениях балок. Это очень важно, особенно для поддонов с диагональными перекрестными связями.
При замене внутренних балок несущего каркаса из швеллеров, расположенных вдоль и поперек продольной оси, L-образными гнутыми профилями, образующими диагональные перекрестные связи, достигается наибольший эффект в сокращении стали (до 25 %), при этом высота поддона не увеличивается, а его жесткость на кручение возрастает. Гнутые швеллеры имеют примерно такую же площадь сечения, как и прокатные швеллеры соответствующего номера, и эффект их применения обусловлен тем, что сортамент гнутых швеллеров, разработанный НИИЖБ, согласован по высоте с толщинами изделий основной номенклатуры сборного железобетона, а полки гнутого профиля имеют большую ширину, чем прокатного. Гнутый швеллер наиболее целесообразно применять для изготовления бортов форм, так как даже незначительное увеличение ширины полки существенно повышает жесткость борта на кручение и заметно снижает его деформацию в продольном направлении.
Формы с повышенной жесткостью
Повышение жесткости на кручение достигается замыканием профиля поддона нижней обшивкой, постановкой диагональных перекрестных связей и балок замкнутого сечения (из двух швеллеров или гнутых неравнополочных уголков, обращенных друг к другу полками). Опыт конструирования и эксплуатации форм показывает, что поддоны с двумя обшивками в 2—5 раз жестче на кручение, чем аналогичные по размерам поддоны, в которых установлены диагональные перекрестные связи. По сравнению с поддонами, которые имеют коробчатые балки они жестче в 10—60 раз. Однако это преимущество достигается существенным увеличением массы поддона. Когда ускорение твердения бетона производится в камере пропаривания, поддоны с двумя обшивками в процессе тепловой обработки имеют в 1,5—2 раза большую деформативность, чем поддоны открытого сечения, что приводит к появлению технологических трещин в изделиях и ухудшению их качества. При двух обшивках ухудшаются условия тепловой обработки бетона, поскольку подача пара в этом случае идет практически с одной стороны. По указанным причинам поддоны с двумя обшивками, за исключением случаев их использования для контактного прогрева бетона, следует применять только тогда, конца другие решения по повышению жесткости на кручение неприемлемы.
При использовании поддонов с двумя обшивками необходимо предусматривать меры, снижающие температурные деформации, в частности применять нижнюю обшивку с отверстиями или балки с перфорированными стенками. Суммарная площадь отверстий в нижней обшивке должна составлять примерно 20 % площади поддона. При такой площади отверстий температурные деформации не существенно превышают деформации поддонов открытого профиля, а потери жесткости на кручение не превышают 35 %.