Формы с упругими бортами

Наибольшее распространение получили формы с упругими бортами. Упругие борта выполняются в виде единого конструктивного элемента с частью обшивки поддона, при этом сам борт образует с обшивкой поддона угол, больший пректного. В собранной форме борт приводится в проектное положение с помощью специальных механических устройств, например винтов, эксцентриков и т. п. (рис. 46). При разработке конструкции бортов с упругими элементами рекомендуется использовать некоторые общие конструктивные параметры таких бортов (рис. 47). Рядовая форма с упругими бортами характеризуется следующими усредненными показателями: толщина листа – 4 мм, радиус его гиба – 12—15 мм, угол, образуемый упругим бортом с вертикалью, – 5—6°, диаметр винтов – 32 мм, шаг винтов – 2,2—2,7 м. Борт имеет замкнутое с помощью гнутого или прокатного швеллера сечение, упругий его элемент выполняется из стали марки Ст. З. Использование стали с повышенными упругими свойствами, как показывает опыт, нецелесообразно.

По характеру работы к упругим бортам приближаются отжимные борта (см. рис. 47, г), принципиальное отличие которых в том, что они оттягиваются при распалубке специальными устройствами (эксцентриками, винтами) и дают возможность извлекать изделие за счет упругости самого листа или упругих подкладок. Отжимные борта не требуют гибки и позволяют получать изделия с прямыми углами в сопряжении нижней и боковых граней. Принцип упругого шарнира применяется и в формах с упругими вкладышами, в частности при производстве лотковых и объемных элементов, решетчатых балок, ферм, и других аналогичных изделий.

Наряду с винтовыми и эксцентриковыми устройствами для открывания и закрывания бортов с упругими элементами рекомендуется применять эффективные, простые и надежные в эксплуатации пневматические шланговые устройства, разработанные Киевским филиалом КТБ Стройиндустрия Минпромстроя СССР (рис. 48).

Предприятием «Энерготехпром» созданы одно и многоместные формы с пружинящими стенками (рис. 49). За счет приварки бортов и разделительных стенок к поддону в них в З—7 раз повышается жесткость конструкции и обеспечивается хорошая передача вибрации при любом способе уплотнения бетонной смеси. Формы этого типа имеют уменьшенные габариты, менее металлоемки по сравнению с формами других конструкций, чистка их происходит автоматически при извлечении изделия из отсека формы. При последовательном извлечении изделий благодаря эластичным вкладышам происходит незначительный отгиб стенок, что позволяет свободно извлекать изделие из формы. Основы конструирования форм с пружинящими стенками: толщина листа стенок (перегородок) b = 0,01 b, где Ь – высота изделия, но не менее 4 мм; высота эластичного вкладыша Λ = 10δ, но не менее 50 мм; материал вкладышей – сосна, толщина стальных полос, защищающих вкладыши сверху, 3 мм; крепление эластичных вкладышей к поддону обязательна

Рис. 46. Формы с упругими элементами:

А – конструкция упругого борта с эксцентриком: б, д и в – то же, соответственно с вертикальным и горизонтальным расположениями винтов; г – форма с частично гибким поддоном; 1 – поддон; 2 – борт; 3 – винт; 4 – эксцентрик; 5 – гибкий элемент

Рис. 47. Основные узлы формы с упругими элементами:

А, б – варианты сочленения упругого борта с конструктивными элементами поддона; в – борт с упругой вставкой; г – крепление к поддону отжимного борта

Рис. 48. Конструкция шлангового пневматического устройства: а – в положении «борт закрыт»; б —в положении «борт открыт»; 1 – поддон; 2 – борт; 3 – пневмошланги; 4 – короб

Рис. 49. Форма с пружинящими стенками:

1 – пружинящие стенки; 2 – изделие; 3 – эластичные вкладыши; 4 – поддон

Гибкий поддон

Особую разновидность составляют формы, в которых гибким элементом является поддон, а несущие функции выполняют борта. Такие формы имеют малую высоту, незначительную массу и легко распалубливаются. В общем случае поддон выполняется из листа толщиной 3—5, реже 6 и 8 мм, к которому приварены продольные борта и разделительные стенки. Формы с гибким поддоном применяются в качестве групповых для изготовления линейных изделий сравнительно небольшого сечения (сваи, балочки, перемычки и т. п.), хотя уже имеется опыт их использования и для выпуска изделий больших размеров, например ригелей. В целях исключения из технологии специального поста распалубки разработаны формы с гибким поддоном, оснащенные балками-подкладками, имеющими плоскую и выпуклую опорные поверхности и захваты для кантовки балок-подкладок.

Упруго работающие элементы находят применение в формах самой различной конструкции и назначения, в том числе в формах для труб, колец, пространственных элементов, колонн, ригелей, плит, коробчатых настилов и др.