Глазурование

Отделка изделий может производиться и путем обработки затвердевшего бетона различными фрезами и бучардами, а также методом, позволяющим получить оплавленную декоративную поверхность за счет воздействия высоких температур (до 900—950 °С) непосредственно на составляющие бетон компоненты или оплавлением при температуре 700—900 °С специального легкоплавного состава, нанесенного на поверхность бетона.

Институтом НИИСтройкерамика разработана технология отделки наружных стеновых панелей глазурованием. На свежеотформованную поверхность стеновой панели с целью защиты ее от нагревания при глазуровании наносится подглазурный слой толщиной 2—2,5 см, представляющий собой мелкозернистый бетон состава 1 : 1 по массе (дробленый шунгизит или керамзит фракции I—4 мм: цемент). Подглазурный слой уплотняется катком.

После термообработки панель направляется на линию глазурования, где она последовательно проходит стадии сушки при 9Т)0—950 0C; нанесения глазурного или эмалиевого шликера; вторичной сушки при температуре 600—700 °С; обжига нанесенной эмали при температуре 850 °С, глазури— 1050 °С.

Институтом химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского филиала АН СССР разработана глазурь на основе легкоплавких глин, щелоче — и борсодержащих материалов, стоимость которой в 2 раза ниже стоимости глазури, предложенной НИИСтройкерамика. Для получения окрашенных глазурей в состав шликера вводятся пигменты.

В стране имеется также опыт декоративной отделки изделий методом металлизации с применением газовых металлизаторов.