ГОСТ испытания арматуры

Контрольные испытания прочности крестовых соединений сварных арматурных сеток и каркасов следует выполнять по ГОСТ 10922—75 на контрольных образцах, изготовленных вместе с каждой партией каркасов и сеток из сталей тех же марок и диаметров и при тех же режимах сварки или вырезанных из готовых изделий.

Контрольные испытания могут быть выполнены с помощью прибора ПА-7 без изготовления или вырезки контрольных образцов.

Для сеток, в которых соединения продольных и поперечных стержней имеют только монтажное значение, допускается вместо испытаний соединений на прочность проверять качество сварного соединения разрушением узла молотком с последующим внешним обследованием сварной точки. В этом случае соединение должно удовлетворять следующим требованиям: сварная точка в изломе должна быть блестящей, без пор, раковин и без потемнения по периметру; сварная точка должна быть окружена гратом, то есть расплавленным металлом, выдавленным при сварке наружу; соединение должно разрушаться с вырывом металла. Наличие венчика темного цвета по периметру точки характеризует непровар. Поры и раковины являются следствием пережога, наличия ржавчины или загрязнения стержней в месте сварки.

Рис. 21. Схема сварного крестового соединения:

B» – глубина вмятин от электродов; г – грат; dH , dH – номинальные диаметры стержней

Рис. 22. Схемы нахлесточных соединений:

А – для замера осадки соединения; б – для расчета площади сварной точки; hОо— величина осадки; dH – диаметр анкерного стержня; hЗаз— зазор; RР – радиус кривизны рельефа; с и к – размеры сварной точки

Площадь сварной точки, обеспечивающая равнопрочность нахлесточных соединений закладных деталей, полученных контактной рельефной сваркой, должна соответствовать величине, определяемой по формуле

Где FCb – площадь сварной точки, мм2: FD – площадь поперечного сечения арматурного стержня, мм2; ?В. ст – временное сопротивление разрыву стержня арматурной стали, МПа, по ГОСТ 5781—75; ?В. пл – временное сопротивление разрыву стали плоского элемента закладной детали, МПа, по ГОСТ 380—71 *.

Приближенные значения площади сварной точки и осадки стержня в рельеф пластины (рис. 22), обеспечивающие получение равнопрочного нахлесточного соединения стержня с плоским элементом закладной детали при одной сварной точке, представлены в табл. 92 [31].

Показатели Обозначение Единица измерения Класс арматурной стали
A-I A-II A-III
Величина осадки HOc Мм 0,25 dH 0,3 dH 0,35 dH
Площадь сварной точки FCb Мм2 1,3 dH2 1,6 dH2 L,87 dH2
Примечание. При недостаточной величине осадки следует увеличить время прохождения сварного тока tСв или силу тока IСв.

Отклонение оси арматурного стержня относительно центра рельефа при рельефной сварке тавровых соединений допускается не более 0,1 dH.

При дуговой сварке под флюсом таврового соединения арматурного стержня с плоским элементом закладной детали правильность выбранного режима сварки может быть определена визуально. Образование вокруг стержня равномерного венчика расплавленного металла высотой от 3 до 10 мм, а для тавровых соединений из стержней диаметром 16—40 мм—6—10 мм и образование на обратной (от привариваемого стержня) стороне плоского элемента (при ? ? 15 мм и отсутствии окалины) пятна цвета побежалости свидетельствуют о правильно выбранном режиме сварки.

Отклонения размеров и параметров изготовленных закладных деталей от проектных не должны превышать: габаритные размеры плоских элементов ±0,5 мм; расстояние между плоскими элементами деталей типа «закрытый столик»: при расстоянии до 250 мм ±3 мм, при расстоянии свыше 250 мм ±5 мм; положение в плане плоских элементов деталей типа «закрытый столик» ±3 мм: размеры анкерных стержней по длине для деталей типа «открытый столик» ±10 мм; расстояния от одного из крайних анкерных стержней до любого другого анкерного стержня ±5 мм.

Образцы для механических испытаний сварных соединений закладных деталей следует вырезать из готовых изделий.

Если вырезать контрольные образцы закладных деталей из готовых изделий невозможно, то эти образцы изготовляют параллельно с основными соединениями на тех же режимах и из тех же материалов.

Сварные узлы закладных деталей тавровых и нахлесточных (без отгибов стержня) соединений испытывают в соответствии с ГОСТ 10922—75.

Узлы закладных деталей нахлесточных соединений с отгибом стержня испытывают после предварительного отгиба стержня параллельно плоскости пластины.

Результаты контрольных обмеров сварных арматурных изделий и закладных деталей следует записывать в журналах с указанием даты, фамилии арматурщика или сварщика, типа изделия, партии металла, а также наименования конструкции, объекта строительства или заказчика, для которых предназначается данное изделие.