Рис. 54. Расширяющееся сопло Лаваля
Камеры целесообразно оснащать механизмами открывания и закрывания крышек. Крышки камеры выполняются цельными, облегченными с эффективной теплоизоляцией и защитой внутренних поверхностей двумя слоями теплостойкой краски.
Рис. 55. Насос-кондиционер:
1 – отражатель пара; 2 – диффузор (алюминиевое литье); 3 – сопло; 4 – конфузор
Внутренняя и наружная обшивки крышек камер выполняются из стального листа толщиной 3—4 мм. Теплоизоляция крышек может быть однослойной из минеральной ваты толщиной 200 мм и двуслойной из минеральной ваты толщиной I50 мм и воздушной прослойки толщиной 50 мм, разделенных листом альфоля.
В целях предотвращения попадания конденсата при тепловой обработке на верхние изделия, расположенные в камерах, крышки выполняются скатными. Для предотвращения нарушения герметичности камер в местах контакта швеллера гидрозатвора и стенки камеры опирание крышки камеры, устанавливаемой краном, целесообразно осуществлять на специальные опоры, роль которых могут выполнять автоматические стойки камер.
Для увеличения сопротивления выбиванию пара через гидравлический затвор крышки, ребра крышки делаются двойными. Необходимо предусматривать автоматическое пополнение гидрозатвора водой, применяя простые поплавковые устройства, работающие по принципу сообщающихся сосудов.
Для поддержания в камерах постоянного, близкого к атмосферному, давления среды в нише камеры устраивается обратная труба диаметром 80—100 мм, оборудованная на верхнем ее срезе конденсатором-гидрозатвором (рис. 56, а) или клапаном-хлопушкой (рис. 56, б). Нижний срез обратной трубы располагается на расстоянии 150—200 мм от пола камеры.
Величина избыточного давления в камере регулируется уровнем воды в гидравлическом затворе при помощи перемещения вверх-вниз дренажной трубы или регулированием контргруза клапана-хлопушки.
Для предотвращения попадания пара в цех при выгрузке изделий, улучшения условий труда при эксплуатации камер, а также для охлаждения изделий до их выгрузки, в камере предусматривается вентиляция. Вдоль камер располагается вентиляционный канал. Каждая камера подключается к вентиляционному каналу через паровоздушный клапан (см. рис. 53) или эжекторный затвор (рис. 57).
Для повышения эффективности вентиляции камеры во всем ее объеме в камере устраивается верхнее вентиляционное отверстие диаметром 200 мм, связанное каналом, проходящим в теле стенки камеры, с нижним вентиляционным каналом. С этой же целью на уровне верхнего отсасывающего окна в противоположной стене камеры либо в противоположном конце крышки камеры предусматривается отверстие диаметром 200 мм, отделенное от атмосферной среды теплоизолированным шибером с уплотнением из термостойкой резины (см. рис. 53) или эжекторным затвором, аналогичным изображенному на рис. 57.