Контактная сварка арматуры

Контактную стыковую сварку применяют для соединения арматурных стержней на линиях безотходной заготовки, для реализации отрезков арматуры, а также для приварки к рабочей арматуре отрезков большего диаметра в целях обеспечения возможности последующей сварки выпусков при монтаже конструкций.

Горячекатаная прутковая арматура классов A-III и A-V (в различных сочетаниях сталей) стыкуется контактной сваркой способом оплавления с подогревом, а арматура классов A-I и A-II – способом непрерывного оплавления или способом оплавления с подогревом.

Контактную сварку арматуры производят на машинах автоматического, полуавтоматического и ручного действия привода механизма осадки.

Основные параметры режима стыковой сварки: установочная длина lY – размер выступающего из электродов конца стержня; величины оплавления lОПл и осадки lОс – соответственно длины участков стержня, расходуемые на оплавление и осадку; сварочный ток, скорость оплавления и осадки, скорость сближения и размыкания стержней выбирают в соответствии с диаметром и марками арматурной стали.

Основные параметры режима стыковой сварки в машинах автоматического действия выдерживаются независимо от оператора, а для машин неавтоматического действия они подбираются опытным путем и выдерживаются оператором.

Оптимальные величины параметров режима контактной стыковой сварки стержней одинаковых или малоразличающихся диаметров (dн/d’H => 0,85) приведены в табл. 58.

При установке ступени трансформатора контактных машин следует учитывать, что мягкие режимы стыковой сварки обеспечивают наибольшую пластичность и вязкость соединений, выполненных из стержней классов A-II – A-IV.

Класс арматуры

Геометрические параметры на один стержень (в долях диаметра dH)

Lопл

Lос

При непрерывном оплавлении При оплавлении с предварительным подогревом Общая В том числе осадка под током
A-I 1

0,5

0,35

0,15 0,05
A-III

A-III

1.5 0,2 0,15
A-III 1
A-IV1 0,25 0.1
A-V 1,2

Таблица 59

Диаметр стержней, мм

Ориентировочная минимальная продолжительность этапов сварки арматурных стержней класса A l, с

Оплавление с подогревом

Непрерывное оплавление

Длительность этапов, с

Тип машины

Длительность оплавления, с

Тип машины

Подогрева Оплавления
10 5 2
12 7 2,8
14 7,5 3 МС-502 6
16 9 3,5 8
18 10 4 9
20 10,5 4,2 11 МС-2О08
22 И 4,5 МС-802 13
25 12 5 16
28 13 5 MC-1202 18
32 14 5 MC-1602 22
36 16 6,5 МС-2008 25,5
40 20 7 29
45 25 8 33,5
50 30 9 33
55 37 10
60 45 11,5 МСГУ-5О0 МСГУ-5О0
70 65 14
80 85 17
90 100 20

align=right >Примечание. Ориентировочная минимальная продолжительность оплавления и подогрева для сталей классов A-II—A-IV принимается в 2—4 раза больше приведенной в таблице.

align=right >