Контактную стыковую сварку применяют для соединения арматурных стержней на линиях безотходной заготовки, для реализации отрезков арматуры, а также для приварки к рабочей арматуре отрезков большего диаметра в целях обеспечения возможности последующей сварки выпусков при монтаже конструкций.
Горячекатаная прутковая арматура классов A-III и A-V (в различных сочетаниях сталей) стыкуется контактной сваркой способом оплавления с подогревом, а арматура классов A-I и A-II – способом непрерывного оплавления или способом оплавления с подогревом.
Контактную сварку арматуры производят на машинах автоматического, полуавтоматического и ручного действия привода механизма осадки.
Основные параметры режима стыковой сварки: установочная длина lY – размер выступающего из электродов конца стержня; величины оплавления lОПл и осадки lОс – соответственно длины участков стержня, расходуемые на оплавление и осадку; сварочный ток, скорость оплавления и осадки, скорость сближения и размыкания стержней выбирают в соответствии с диаметром и марками арматурной стали.
Основные параметры режима стыковой сварки в машинах автоматического действия выдерживаются независимо от оператора, а для машин неавтоматического действия они подбираются опытным путем и выдерживаются оператором.
Оптимальные величины параметров режима контактной стыковой сварки стержней одинаковых или малоразличающихся диаметров (dн/d’H => 0,85) приведены в табл. 58.
При установке ступени трансформатора контактных машин следует учитывать, что мягкие режимы стыковой сварки обеспечивают наибольшую пластичность и вязкость соединений, выполненных из стержней классов A-II – A-IV.
| Класс арматуры | Геометрические параметры на один стержень (в долях диаметра dH) | ||||
| Lу | Lопл | Lос | |||
| При непрерывном оплавлении | При оплавлении с предварительным подогревом | Общая | В том числе осадка под током | ||
| A-I | 1 | 0,5 | 0,35 | 0,15 | 0,05 |
| A-III A-III | 1.5 | 0,2 | 0,15 | ||
| A-III | 1 | ||||
| A-IV1 | — | 0,25 | 0.1 | ||
| A-V | 1,2 | ||||
Таблица 59
| Диаметр стержней, мм | Ориентировочная минимальная продолжительность этапов сварки арматурных стержней класса A l, с | ||||
| Оплавление с подогревом | Непрерывное оплавление | ||||
| Длительность этапов, с | Тип машины | Длительность оплавления, с | Тип машины | ||
| Подогрева | Оплавления | ||||
| 10 | 5 | 2 | |||
| 12 | 7 | 2,8 | — | ||
| 14 | 7,5 | 3 | МС-502 | 6 | |
| 16 | 9 | 3,5 | 8 | ||
| 18 | 10 | 4 | 9 | ||
| 20 | 10,5 | 4,2 | 11 | МС-2О08 | |
| 22 | И | 4,5 | МС-802 | 13 | |
| 25 | 12 | 5 | 16 | ||
| 28 | 13 | 5 | MC-1202 | 18 | |
| 32 | 14 | 5 | MC-1602 | 22 | |
| 36 | 16 | 6,5 | МС-2008 | 25,5 | |
| 40 | 20 | 7 | 29 | ||
| 45 | 25 | 8 | 33,5 | ||
| 50 | 30 | 9 | 33 | ||
| 55 | 37 | 10 | — | ||
| 60 | 45 | 11,5 | МСГУ-5О0 | — | МСГУ-5О0 |
| 70 | 65 | 14 | — | ||
| 80 | 85 | 17 | — | ||
| 90 | 100 | 20 | — | ||
align=right >Примечание. Ориентировочная минимальная продолжительность оплавления и подогрева для сталей классов A-II—A-IV принимается в 2—4 раза больше приведенной в таблице.
align=right >