Контроль качества должен быть комплексным и включать в себя: входной контроль качества материалов и деталей; контроль состояния оборудования, инструментов и приспособлений, применяемых при изготовлении арматурных изделий и закладных деталей; операционный контроль качества заготовительных, сварочных и других операций; приемочный контроль качества арматурных изделий и закладных деталей.
При контроле качества арматурных изделий и закладных деталей проверяют соответствие проекту применяемых для их изготовления видов и марок проката и арматурной стали, диаметров арматурной стали, размеров изделий и расстояний между стержнями, а также прочность сварных соединений.
Отступления от видов, марок и размеров поперечного сечения арматурной стали и проката и расстояний между стержнями, указанных в проекте, должны быть согласованы с проектной организацией. Отклонения в размерах сварных сеток и плоских каркасов от проектных не должны превышать следующих величин, мм: по длине: для изделий длиной до 600 мм ±5, более 600 мм ±10; по ширине сеток и высоте каркасов ±10 : по расстоянию между стержнями ±5.
Операционный контроль качества сварных соединений производится на всех этапах их выполнения и включает проверку: качества подготовки арматуры и закладных деталей к сварке; точности сборки элементов арматуры и закладных деталей; правильности выбора и соблюдения режима сварки; качества сварных соединений в процессе их выполнения.
Правильность выбора режима сварки контролируют в процессе осмотра, обмера и механических испытаний на прочность пробных образцов сварных соединений, изготовленных при выбранном режиме.
Качество сварных точечных соединений проверяют контрольным испытанием прочности ка срез контрольных образцов.
Косвенным показателем прочности сварного соединения является величина осадки h (рис. 21), определяемая по формулам:
Где Σd – сумма диаметров гладких стержней или наружных диаметров стержней периодического профиля; d – общая толщина стержней после сварки, определяемая замером, мм; b – суммарная глубина вмятин (b’ + b»), определяемая замером, мм.
При качественной сварке оптимальные величины относительной осадки h/d’H соединений двух стержней с нормируемой прочностью должны находиться в пределах, приведенных в табл. 91.
Таблица 91
| Класа арматуры меньшего диаметра | Величина относительной осадки h/dH при отношениях диаметров свариваемых стержней | |||
| I | 0,5 | 0,33 | 0,25 | |
| A-I | 0,25—0,5 | 0,21-0,45 | 0,18-0,4 | 0,16-0,35 |
| В-I, Bp-I | 0,33—0,5 | 0,28-0,45 | 0,24-0,4 | 0,22-0,35 |
| A-II | 0,33—0,6 | 0,28—0,52 | 0,24—0,46 | 0,22—0,42 |
| A-III | 0,4-0,8 | 0,35—0,7 | 0,30—0,62 | 0,28—0,55 |
| Αт-III | 0,4-0,6 | 0,35-0,46 | 0,30-0,46 | 0,28—0,42 |
Примечания: 1. Величины h/d’Н не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайших значений, указанных в таблице. 2. Минимальные величины относительных осадок h/d’Н соединений двух стержней с ненормируемой прочностью составляют для арматуры класса A-I-O, I2; A-II, B-I и Bp-I-0,17; А-Ш и Ат-Ш – 0,2. 3. Для соединений трех стержней величины относительных осадок принимаются в два раза меньше приведенных в таблице, но не менее 0,1.
Неизменность величины h/d’Н при сварке на различных ступенях регулирования трансформатора обеспечивается соответствующим подбором tCB. Выдержку под током tCB следует уменьшить при переходе на более высокую ступень регулирования трансформатора.