Процесс металлизации в расплаве цинка включает следующие последовательные операции: обезжиривание, травление, флюсование, цинкование.
Химическое обезжиривание деталей перед травлением выполняют при наличии на металле нефтяных, каменноугольных и других жиров. Детали помещают в водный раствор следующего состава (г/ л) : едкий натр – 25, поташ или сода – 50, фосфорокислый натрий— 15 при температуре 80°.
Если на закладных деталях имеются растительные жиры, то к указанной смеси добавляют 2—3 г/л жидкого стекла. Затем детали в течение 0,5—I мин промывают в горячей и холодной проточной воде.
Травление (удаление с поверхности деталей ржавчины и окалины) выполняют в 6—10 %-ном растворе серной кислоты, подогретой до 60—70°, или в 10—20 %-ном растворе соляной кислоты при температуре 270 C. Процесс травления длится 30 – 40 мин.
Основной задачей флюсования является удаление солей и окислов металлов с поверхности цинкуемых деталей, а также с поверхности расплавленного цинка в ванне, для улучшения условий смачивания деталей расплавленным цинком.
В качестве флюса применяют подогретый до 70—80 °С раствор хлористого цинка с содержанием 20—25 % цинка и хлористого аммония.
Раствор флюса по желобу тонкой струей сливают на зеркало расплавленного цинка, температура которого 450—470 °С. Под воздействием высокой температуры раствор приобретает серую окраску, после чего в него порциями по 0,8-0,5 кг вводят раствор флюса до образования флюсовой подушки толщиной 15—20 см. Процесс приготовления флюса завершается добавлением глицерина для образования пены, предохраняющей флюс от выгорания и задерживающей выделение вредных паров. Подготовленную к металлизации деталь опускают в ванну с расплавом и через 6—10 с вынимают в вертикальном положении. После извлечения закладную деталь выдерживают над ванной в течение 5—6 с для стекания избытка расплавленного цинка. Толщина покрытия составляет 0,06—I мм.
Для увеличения срока службы дно цинковальной ванны покрывают слоем расплавленного свинца толщиной 50—80 мм.
Конструкторско-технологическим бюро с опытным производством при Институте строительства и архитектуры Госстроя БССР разработана технологическая линия для металлизации закладных деталей металлизацией в расплаве цинка для условий современного завода сборного железобетона.
Линия обеспечивает механизацию и автоматизацию основных технологических операций. Техническая характеристика линии приведена ниже.
| Производительность, т/год | 1000 |
| Габариты, мм | 23000 • 4500 • 4300 |
| Обслуживающий персонал, чел | 4 |
| Установленная мощность, кВт | 1000 |
Линия состоит из двух независимых конвейеров – травления и цинкования, работающих в полуавтоматическом режиме с временем цинкования (паузы) – 1 мин.
Технология металлизации в расплаве алюминия разработана ЦНИИПроектстальконструкция.
Институтом Индустройпроект разработан проект поточной технологической линии изготовления закладных деталей с антикоррозионной защитой их способом металлизации в расплаве алюминия.
Линия обеспечивает нанесение комбинированных защитных покрытий на закладные детали, эксплуатируемые в средне — и сильноагрессивных средах. Производительность линии 1080 т в год.