Металлизация закладных деталей

На предприятиях сборного железобетона применяют металлизацию закладных деталей напылением и в расплавах.

Для металлизации напылением применяют цинковую или алюминиевую проволоку, расплавляемую в электрической дуге или газовом пламени. Реже используют различные порошки.

При электродуговой металлизации одновременно распыляются две проволоки. Для поддержания горения дуги электроды-проволоки непрерывно подаются с заданной скоростью при определенной силе тока и напряжении. Дуга горит в струе сжатого воздуха, что обеспечивает перенос капель расплавленного металла на защищаемую от коррозии поверхность.

При газовой металлизации используют проволоку или порошкообразные материалы, расплавляемые или нагреваемые до температуры, близкой к плавлению в пламени. Правильное соотношение смеси горючего газа (в качестве горючего газа могут применяться ацетилен, пропан, метан и др.) и кислорода обеспечивает расплавление напыляемого материала почти без окисления. Расход воздуха при металлизации составляет I0—60 м3/ч.

Собственная стойкость и защитные свойства алюминиевых и цинковых покрытий в некоторых промышленных агрессивных средах оказываются недостаточными и требуется дополнительная защита. В этом случае для защиты металлизационного покрытия применяют химически стойкие в условиях данного производства лакокрасочные материалы и сетевые адаптеры.

Металлизация напылением

В заводских условиях экономически более приемлема защита металла от коррозии способом электродуговой металлизации (электрометаллизации), которую получают после последовательного выполнения двух операций: пескодробеструйной подготовки деталей и нанесения металлизационного покрытия.

Пескодробеструйная подготовка считается законченной, если поверхность детали приняла матовый оттенок с ясно видимой шероховатостью. Степень шероховатости определяется сравнением подготовленной поверхности с образцами – эталонами.

Сварные швы между анкерами и пластинами (уголками и пр.) должны быть полностью очищены от шлака. Поверхность детали перед электрометаллизацией должна быть обезжирена.

Участок непосредственно электрометаллизации оборудуют кабинами с электрометаллизационными аппаратами, источниками электрического питания, масловодоотделнтелями, вертушками для равномерной размотки проволоки из двух бухт и системой вытяжной и приточной вентиляции.

Зона металлизации должна быть защищена подвижной рамой со стеклом.

Для металлизации применяют стационарные и ручные электрометаллизацнонные аппараты (табл. 93).

Таблица 93

Показатели Марка электрометаллизатора
ЭМ-ЗА ЭМ-9 ЭМ-10 1 ЭМ-б ЭМ-12
Диаметр проволоки, мм 1,0-2,0 1,0-2,0 1,0-2,0 1,5-2,5 1,5-2,5
Скорость подачи проволоки, м/мин 0,6-3,5 0.6-5,0 1,0-5,0 0,7-4,5 3,8-12,2
Напряжение, В 20-35 20—35 20—35 20-40 20—40
Сила тока, А 300 180 180 500 400
Давление воздуха, атм 4,0-6,0 4,5-6,0 4,5-6,0 4,0-6,0 4,0-6,0
Расход воздуха, м3/мин L,0-1,2 1,0-1,1 1.0-1,1 0,8-1,0 До 2,5
Максимальная производительность при диаметре проволоки 1,5 мм, кг/ч L.2 1.4 До 5 2,7 До 14,0
Масса аппарата (без шлангов), кг 2,4 1,9 2,2 21,0 22,0

Наилучшим источником питания дуги для них является сварочный преобразователь ПС Г-500.