Устранение или ослабление вредного влияния температурных деформаций форм на трещиностойкость изделий должно учитываться на всех стадиях подготовки к выпуску изделий: при выборе технологической схемы производства, проектировании форм и назначении режимов тепловлажностной обработки бетона.
При выборе технологии изготовления должны обеспечиваться в максимально возможной степени модуль деформации бетона, взаимно свободные деформации изделия и формы. Для этого перед началом тепловой обработки предусматривается удаление штырей, фиксаторов, закладных элементов и т. п. При производстве изделий сложного очертания удаляются и отдельные бортовые элементы на участках переменного сечения. Полное освобождение граней изделия до пропаривания весьма эффективно, но при этом назначаются более мягкие режимы термообработки для уменьшения нарушений структуры бетона и его остаточного объемного расширения.
От состояния рабочих поверхностей формы и вида применяемой смазки зависит величина силы сцепления по контакту бетона с поверхностью формы. Отсутствие вмятин в обшивке поддона и бортов, хорошая очистка форм и использование высококачественной смазки или полимерных и эмалевых покрытий позволяют уменьшить силы сцепления изделия с формой и снизить появление трещин в период нагрева и остывания от опережающих деформаций форм.
Для повышения предельной растяжимости горячего бетона и предотвращения появления трещин при изготовлении плитных изделий на поддонах в период остывания рекомендуется применять разбрызгивание (дождевание) горячей воды на верхние поверхности плит в пропарочной камере перед ее открыванием. Повышенная влажность бетона способствует увеличению его трещиностойкости, растяжимости.
Особо неблагоприятные условия создаются при изготовлении изделий сложной конфигурации в обогреваемых формах, где наблюдаются температурные перепады, причины появления которых объясняются недостатками в схемах пароразводки и конструкции паровых рубашек:
— расчленение паровых рубашек ребрами жесткости на несколько подсекций; распределение пара перфорированными трубами, отверстия которых быстро засоряются;
— подача пара с одного конца стенда при одинаковом диаметре перфорированных труб, что не обеспечивает равномерности прогрева изделий по длине;
— отсутствие в ребрах жесткости отверстий для стока конденсата, в результате чего перфорированная труба в отдельных подсекциях оказывается затопленной, что замедляет прогрев этой части формы; установка перфорированной трубы примерно на том же уровне, что и патрубка для отвода конденсата, что затрудняет вытеснение воздуха из паровой полости и снижает эффективность теплообмена.
— Для исключения трещин при изготовлении изделий в формах с паровыми рубашками целесообразно проводить дополнительные мероприятия:
— предварительный прогрев форм (до укладки бетонной смеси) до температуры 40—50 °С, что примерно вдвое уменьшает деформацию ее при нагреве до максимальной температуры теплоносителя;
— повторное вибрирование бетонной смеси, позволяющее устранить технологические трещины и сократить режимы термообработки;
— контроль равномерности прогрева отдельных секций обогреваемых бортов, соединение полостей в единую рубашку, применение сопловой (эжекторной) подачи пара и тщательная теплоизоляция необогреваемых поверхностей изделий.
При агрегатно-поточной технологии изготовления предварительно напряженных конструкций необходимо обеспечить быструю загрузку камер пропаривания, так как длительная предварительная выдержка в них изделий, отформованных первыми, приводит к росту начальной прочности бетона и увеличению усилий в напрягаемой арматуре при нагреве формы, а уменьшение пластических свойств бетона при большой выдержке повышает вероятность появления в нем поперечных трещин.
Прочность анкерных устройств арматурных элементов должна приниматься с таким запасом, чтобы избежать обрыва их в период нагрева при увеличении напряжений в арматуре (не менее прочности арматуры на разрыв). Для предотвращения обрыва арматуры и возникновения поперечных трещин в бетоне при изготовлении изделий в зимний период на полигонах натяжение арматуры должно производиться у места укладки бетона с обязательным подогревом формы до температуры не ниже + I5°C.