Операционный контроль качества продукции

Основной целью операционного контроля является обеспечение требуемого уровня качества продукции (изделий полной заводской готовности, деталей, материалов, полуфабрикатов) в процессе ее производства.

Операционному контролю подлежит состав бетонной смеси, ее свойства, вид бетона; вид, диаметры, размеры арматурных элементов и стержней и качество сварки; положение этих элементов и закладных деталей в форме, а также контролируемое натяжение арматуры; геометрические размеры собранных форм и качество смазки; параметры технологических режимов производства. Кроме того, готовая продукция подвергается приемочному контролю, в процессе которого проводят периодические и приемочные испытания.

Операционный контроль призван: обеспечить соблюдение требований стандартов, технических условий, технологических регламентов и конструкторской документации на данной операции; обеспечить принятие оперативных мер по предупреждению дефектов и отклонений от требований нормативно-технической документации, выявленных в результате проверки, и немедленному их устранению; способствовать повышению личной ответственности исполнителей и инженерно-технических работников за качество выпускаемой продукции.

Ответственность за организацию, эффективность и качество операционного контроля несет главный инженер предприятия (объединения). В организации и обеспечении проведения операционного контроля обязательное участие должны принимать начальники цехов и участков.

Операционный контроль проводят производственные мастера.

На технически сложных и ответственных операциях, когда необходимо проведение контроля с использованием контрольно-измерительных средств, требующих специальной подготовки, осуществление операционного контроля производится работниками ОТК. В необходимых случаях к проведению операционного контроля привлекаются заводская лаборатория, отдел главного технолога и другие службы предприятия (объединения).

Операции, выполняемые бригадами или непосредственными исполнителями, переведенными на самоконтроль, подвергаются выборочному операционному контролю, осуществляемому работниками OTK или производственными мастерами.

Функции исполнителей операционного контроля определяются соответствующими стандартами предприятия и руководящими нормативно-техническими документами.

Примерное распределение функций по организации операционного контроля на предприятии следующее:

Отдел главного технолога — определяет перечень технологических операций, подлежащих операционному контролю, особое внимание обращая на перечень операций, подлежащих сплошному операционному контролю; устанавливает объем и периодичность операционного контроля в зависимости от вида продукции, состояния оборудования, продолжительности технологического процесса, значимости отдельных операций, квалификации исполнителей, результатов ранее проводимого контроля, а также анализа выявленных причин дефектов; организует разработку схемы операционного контроля качества (COKK); принимает участие в осуществлении операционного контроля;

Начальник цеха (участка) — организует и обеспечивает проведение операционного контроля; руководит разработкой и реализацией оргтехмероприятий по результатам операционного контроля;

Производственный мастер — осуществляет операционный контроль в соответствии с СОКК; обеспечивает своевременный вызов для участия в операционном контроле представителей службы метрологии и стандартизации, лаборатории, отдела главного технолога, OTK и других отделов; составляет акт о браке; принимает меры по устранению недостатков, выявленных при проведении операционного контроля;

Лаборатория — проводит соответствующие анализы и испытания для обеспечения операционного контроля, необходимые для решений о признании соответствия изготовляемой продукции требованиям стандартов и технических условий.