Определение марки цемента

Марка цемента определяется пределом прочности при изгибе и сжатии в возрасте 28 сут образцов балочек 40 • 40 • 160 мм из раствора состава 1:3 (цемент: нормальный песок по ГОСТ 6139—78) при В/Ц 0,40 и консистенции, характеризуемой расплывом конуса 106—115 мм.

Цементы, применяемые в промышленности сборного железобетона, имеют следующие марки по прочности: портландцемент и портландцемент с минеральными добавками (400, 500, 550, 600); быстротвердеющий портландцемент (400 и 500); шлакопортландцемент (300, 400 и 500); быстротвердеющий шлакопортландцемент (400); сульфатостойкий портландцемент (400); сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками (400 и 500); сульфатостойкий шлакопортландцемент (300 и 400); пуццолановый портландцемент (300 и 400); портландцемент цветной (300, 400 и 500); портландцемент белый (400 и 500); глиноземистый цемент (400, 500 и 600).

Цементы для производства сборного железобетона должны быть испытаны на прочность после пропаривания. Методика изготовления и испытания образцов, а также стандартные режимы их пропаривания регламентированы ГОСТ 310.4—76. Прочность цементов для сборного железобетона после пропаривания должна быть не ниже 70%, а в 28-суточном возрасте—не ниже 95 % марочной прочности.

Марку цемента в зависимости от проектной и отпускной прочности бетона и условий его твердения рекомендуется принимать в соответствии с табл. 23 для тяжелых бетонов, в том числе мелкозернистых (песчаных), табл. 24 – для бетонов на пористых заполнителях.

Рекомендуемая густота цементного теста для приготовления бетонов должна быть не более 27 %, а для высокомарочных бетонов (марки 500, 600) не более 25 %.

Применение цемента с более высокой нормальной густотой приводит к увеличению водопотребности смеси, а значит к перерасходу цемента. Отрицательное влияние увеличения нормальной густоты цементного теста особенно сказывается на приготовлении малоподвижных и жестких бетонных смесей.

Читайте так же: Прессование бетона

Шлакопортландцемент, применяемый для производства бетонов, в возрасте до 60 сут твердеет медленнее портландцемента и для ускорения твердения требует повышения температуры, не сопровождающегося испарением влаги из твердеющего камня (то есть твердение в пропарочных камерах и автоклавах), и удлинения цикла тепловой обработки в сравнении с бетонами на портландцементе. Нормальная густота шлакопортландцемента несколько выше портландцемента и находится в пределах 25—28 %.

Условия работы конструкций	Вид цемента
Условия работы конструкций	Портландцемент	Портландцемент с минеральными добавками	Шлакопортландцемент	Сульфатостойкий Портландцемент	Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками	Сульфатостойкий Шлакопортландцемент	Пуццолановый портландцемент
Внутри зданий с относительной влажностью воздуха, проц.: до 60	P / P	P	P / P	Д	Д	Д	H
Более 60	P / P	P	P / P	Д	Д	Д	Д
На открытом воздухе (при воздействии атмосферных условий)	P / P	P	Д	Д	Д	Д	H
При воздействии сред, агрессивных по содержанию сульфатов	H / H	H	Д / H	P	P	P	P
То же, при одновременном систематическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании	P / P	Д	Д / д	P	Д	Д	H
При воздействии сред, агрессивных по содержанию сульфатов, при необходимости обеспечения пониженного тепловыделения	H / H	Д	P / д	P	Д	P	P
В подземных и гидротехнических (и внутримассивных) сооружениях	Д / H	Д	Д / H	H	H	H	P
В зоне переменного действия воды и мороза (гидросооружений, облицовки каналов, открытых емкостей)	Д / H	H	H / H	P	Д	H	H

Условные обозначения: P – рекомендуется, Д – допускается, H – не допускается.

Примечания:I. Сульфатостойкие цементы из-за их дефицитности следует при

Менять с ограничением трлько там, где они действительно необходимы. 2. Под чертой приведены данные для быстротвердеющего портладцемента и шлакопортладцемента. 3. Применение шлакопортладцемента для бетонов, к которым предъявляются требования по морозостойкости, допускается при введении порообразующих добавок. 4. При работе в ycлoвияx пониженных положительных температур необходимо учитывать рост прочности, особенно при применении шлакопортландцемента и пуццоланового портладцемента, а в сухую и жаркую погоду, особенно в южных районах страны, необходимо обеспечить тщательный уход за свежеуложенным и твердеющим бетоном.

Читайте так же: Состав легкого бетона

Проектная марка бетона	Твердение в нормальных условиях		Твердение в условиях тепловой обработки
	Марка цемента		При отпускной прочности бетона, равной 70% проектной и менее		При отпускной прочности бетона, равной 85 и 100 % проектной
	Рекомендуемая	Допускаемая			При отпускной прочности бетона, равной 85 и 100 % проектной
			Марка цемента		Марка цемента
			Рекомендуемая	Допускаемая	Рекомендуемая	Допускаемая
100	300	200	300	200	He допускается к производству
150	300	200, 500	300	200, 400	400	300, 500
200	400	300, 500	400	300, 500	400	500
250	400	300, 500	400	300, 500	400	500
300	400	500	400	500	500	400
350	400	500	400	500	500	400
400	500	600	500	600	500	600
450	500	600	500	600	600	500
600 и выше	600	600	600	500	600	500

Примечание. При необходимости применения цемента высокой активности для бетонов низких марок по прочности следует применять добавки: молотого доменного гранулированного шлака, золы тепловых электростанций или активные минеральные добавки естественного происхождения.

Таблица 24

Проектная марка бетона	Марка цемента		Проектная марка бетона	Марка цемента
Проектная марка бетона	Рекомендуемая	Допускаемая	Проектная марка бетона	Рекомендуемая	Допускаемая
До 35	300	200, 400	250	400	500
50-100	400	300	300	500	400, 600
150	400	300, 500	350	500	400, 600
200	400	300, 500	400	600	500

Пуццолановые портландцементы обладают повышенной водопотребностью. Нормальная густота цементного теста у этих цементов значительно выше, чем у портландцемента, и составляет 28- ‑43 %, что требует повышенных расходов цемента.

Для производства бетонных и железобетонных изделий, подвергаемых тепловлажностной обработке до 100°С, в качестве вяжущих материалов могут применяться: портландцемент, шлакопортландцемент и их разновидности, соответствующие ГОСТ 10178—76, а также другие виды вяжущих, удовлетворяющие специальным техническим условиям и обеспечивающие получение заданных свойств бетона при требуемых сроках тепловой обработки.

Related posts: