Пропаривание бетона

Требования к условиям выдерживания изделий, изготовленных в кассетах и термоформах после их распалубки, такие же, как и для изделий, пропариваемых в камерах.

Для увеличения оборачиваемости кассетных установок рекомендуется производить двухстадийную тепловлажностную обработку изделий:

В кассетах до приобретения бетоном распалубочной прочности (40—50 % проектной);

В камерах последующего пропаривания, камерах дозревания, в цехе или на открытых складах-распалубленных изделий при соответствующих температурно-влажностных условиях.

Ориентировочные режимы тепловлажностной обработки изделий из тяжелого бетона в кассетах приведены в табл. 143.

При изготовлении изделий в термоформах может быть рекомендован следующий режим тепловлажностной обработки: подъем температуры в отсеке термоформы до максимального значения – 1—2 ч; выдерживание изделий при максимальной температуре в тепловом отсеке 80—900 C – 5—6 ч; выдерживание изделий в термоформе без подачи пара (тепла) – 2—3 ч. Этот режим применим для изделий с максимальной толщиной сечения до 300 мм из бетона марки 300 при условий достижения 70 %-ной проектной прочности через 4 ч после окончания прогрева. При отработке режимов в производственных условиях следует учитывать, что длительность термовлажностной обработки изделий в термоформах по сравнению с указанной выше увеличивается по мере повышения массивности изделий и понижения проектной марки бетона и сокращается при применении бетонов более высоких марок и изготовлении менее массивных изделий [4].