Сварка закладных деталей под флюсом

Тавровые соединения арматурных стержней диаметром 10—25 мм классов A-I, А-И, A-III с плоскими элементами проката в конструкциях закладных деталей рекомендуется выполнять автоматической сваркой под флюсом.

Сварку тавровых соединений под слоем флюса выполняют с помощью серийного автоматического станка АДФ-2001, станка-автомата АСФО-2, разработанного СКТБ Стройиндустрия Минстроя СССР, либо полуавтоматических и ручных устройств, обеспечивающих выполнение сварных соединений в соответствии с требованиями CH 393-78.Таблица 85

Класс стали DH δ/dH
A-I 8-25 0,5
A-II 10-25 0,55
A-III 8—25 0,65
25—40 0,75

Таблица 86

Диаметр

Стержней, мм

Ток короткого замыкания Iк. з. при сварке на
Постоянном

Токе

Переменном

Токе

8-12 1000-1800 1200-1600
14—22 1500—2500 1600—3200
25—28 2000—2500 3000-3600
32—40 2000-2500

Допустимые минимальные отношения толщины плоского свариваемого элемента

К диаметру арматурного стержня δ/ dH – при сварке на автомате АДФ-2001 приведены в табл. 85.

Рис. 18. Конструкция закладной детали:

А – по проекту; б – усовершенствованная; 1 – уголок или пластина; 2 – анкерный стержень

Для выполнения тавровых соединений стержней диаметрами 18—25 мм с плоскими элементами проката толщиной 14—18 мм при отношении δ/ dH => 0,75 сварку можно производить переменным или постоянным током.

Для выполнения тавровых соединений стержней диаметром 10—16 мм с плоскими элементами проката толщиной 5—8 мм при отношении δ/ dH => 0,6 сварочную дугу следует питать постоянным током обратной полярности («плюс» на стержне).

Питание дуги переменного тока осуществляется от источников типа ТДф-1001 (ТСД-1000) или ТДФ-1601 (ТСД-20ОО), а постоянного тока—от преобразователя типа ПСМ-1000 или ВКСМ-1ОО0 с подключением обратной полярности.

Величина силы тока короткого замыкания при сварке закладных деталей под слоем флюса дана в табл. 86 [31].

Диаметр арматурного стержня dH, мм Величина начального дугового промежутка при отрыве стержня E1, мм Продолжительность горения дуги при Машинная осадка стержня HОc, мм Глубина погружения в ванну расплавленною металла h, мм Минимальная продолжительность выдержки стержня в ванне, расплавленного металла, с
Неподвижном стержне t12 y с Подаче стержня t22, с
8 I I 0.5 17 5 2
10 1,5 L.5 0,5 17 5 2
12 2 2 I 17 5 2
14 2,5 2 I 17 5 2,5
I6 3 2,5 I 16 4 2,5
I8 3,5 З 1.5 14 4 2.5
20 4 4 1.5 14 3 3
22 5 4.5 2,5 13,5 3 3.5
25 Б 6 3 13,5 3 4
28 6.5 10 10 13,5 3 7
32 7 13 13 17,5 2 10
36 7.5 17 16 17,5 2 15
40 8 20 20 17,5 2 20

1 Величина E1 приведена для случая, когда торец стержня перпендикулярен к его оси. При скошенных торцах от величины, определенной по табл. 87, следует вычесть половину высоты скоса стержня hСк / 2.

2 Эти величины параметров режима сварки могут быть использованы при IК. з.= 1800А

(dН = 8– 12 мм) и IК. з = 2100 А (dН = 14 – 25 мм), ток постоянный.

Ориентировочные значения параметров режима дуговой сварки под флюсом тавровых соединений закладных деталей приведены в табл. 87.

На Волгоградском механическом заводе Всесоюзного производственного объединения «Железобетон» внедрена технология изготовления закладных деталей, в соответствии с которой плоские элементы проката соединяют с арматурными стержнями под острым углом полуавтоматической контактной сваркой под слоем флюса (рис. 18).

Рис. 19. Узлы сварки закладных деталей с расположением элементов под острым углом:

А – с шарнирной сварочной головкой: б – с модернизированным пятаком — электродом; 1 – ось вращения сварочной головки; 2 – пневмоцилиндр обжима стержня; 3 – подвижные губки-электроды; 4 – анкерный стержень; 5 – флюсоудерживающее и прижимное устройство; 6 – уголок или пластина; 7 – медный пятак-электрод; 8 – устройство для установки уголка; 9 – электрокабель

Достигается это благодаря применению специальных приспособлений к сварочным установкам: модернизированной сварочной головки (рис. 19, а) или модернизированного пятака-электрода (рис. 19, б).