Заглаживание бетона

Для заглаживания верхней открытой поверхности свежеотформованных железобетонных изделий используются машины с рабочими органами в виде вращающихся валиков; заглаживающих лыж, совершающих возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном движению машины; дисков, вращающихся вокруг вертикальной оси. При горизонтальном формовании железобетонных изделий на виброплощадках наибольшее распространение получило разравнивание свежеуложенной бетонной смеси вращающимся валом и брусом, совершающим возвратно-поступательное движение с последующим заглаживанием (затиркой) поверхности вращающимся диском, установленным на портале.

При формовании железобетонных изделий с помощью вибронасадки получила распространение грубая затирка (калибровка) свежеуложенной бетонной смеси брусом, совершающим возвратно-поступательное движение. Затем на втором посту производится окончательная калибровка верхнего слоя изделия вращающимся валом, на третьем посту — окончательная затирка (заглаживание) верхнего слоя вращающимся диском.

Промышленностью серийно изготавливается бетоноукладчик СМЖ-166А, в котором свежеуложенная бетонная смесь разравнивается брусом (лыжей), совершающим возвратно-поступательное движение, перпендикулярное перемещению бетоноукладчика.

Ленинградским ИСИ разработана брусовая заглаживающая машина БЗМ-12, обеспечивающая за один проход при скорости 6 м/мин заглаживание поверхности изделий, отформованных из бетонной смеси жесткостью 35—45 с до шероховатости 0,6-1,2 мм.

Для заглаживания валиком применяются специальные портальные машины, оборудуемые самоходными бункерами для укладки поверх конструктивного бетона цементно-песчаного раствора, что обеспечивает получение верхней поверхности изделий высокой степени заводской готовности независимо от крупности частиц заполнителя.

Исследованиями установлено, что для заглаживания валиком наиболее приемлема бетонная смесь (раствор) с осадкой конуса 3±1 см.

Для получения более качественной поверхности после заглаживания валом производится ее чистовая затирка диском. Высокое качество отделки достигается при использовании затирочных дисков диаметром 600—1000 мм с угловой скоростью 300—400 об/мин при проходе их по поверхности изделий один-два раза. Качество отделки диском может быть повышено припудриванием сырой поверхности изделия сухой цементно-песчаной смесью перед затиркой. После затирки рекомендуется производить закрепление поверхности изделий раствором жидкого стекла состава I : 2,5 (жидкое стекло : вода).

При стендовом и агрегатно-поточном способах изготовления железобетонных изделий свежеотформованная бетонная смесь после ее разравнивания может заглаживаться с помощью ручных заглаживающих дисковых машин. Однако используемые на практике валки, заглаживающие лыжи и диски имеют ряд недостатков.

Заглаживающий валик, изготовленный из сплошного круглого профиля, очень металлоемок, а валок, изготовленный из трубы, нуждается в динамической балансировке. Поверхность принудительно вращающегося валка быстро изнашивается в месте контакта его с кромкой продольного борта формы. При использовании заглаживающей лыжи бортовая оснастка формы расшатывается, что вызывается значительными боковыми усилиями на верхние кромки продольных бортов; размер между бортами увеличивается. Кроме того, валок и лыжа требуют многократных проходов рабочих органов по обрабатываемой поверхности, что приводит к понижению производительности заглаживающей машины. Учитывая, что диск, принудительно вращающийся вокруг вертикальной оси, имеет диаметр от 900 до 1000 мм, а ширина изделия равна 3000—3600 мм, для заглаживания всей поверхности приходится делать несколько проходов, что снижает производительность заглаживающей машины.

Этих недостатков лишена экспериментальная заглаживающая машина 27-76, разработанная институтом Гипростроммаш. Она состоит из самоходной рамы портального типа; заглаживающих лыж, совершающих встречные возвратно-поступательные движения, исключающие боковые нагрузки на верхние кромки продольных бортов; многодискового заглаживающего рабочего органа, предназначенного для одновременной отделки поверхности изделия шириной 3600 мм с производительностью от 1,8 до 11,6 м/мин.