Закладные детали СНИП

Для контактной рельефной сварки нахлесточных соединений закладных деталей следует применять серийные электроды контактных машин или специально разработанные электродные узлы (см. рис. 15). Диаметр рабочей части электродов должен в 3—4 раза превышать диаметр стержня.

Для сварки нахлесточных соединений в труднодоступных местах рекомендуется применять электроды Г-образной формы (рис. 16).

Приварку стержня втавр к плоскому элементу производят по центру рельефа. При этом сварка стержней диаметром 10—14 мм производится без подогрева плоского элемента, а 16 – 25 мм с подогревом. Для контактной сварки соединений втавр анкерных стержней с плоскими элементами закладных деталей применяют электродный узел КЗУ-2 конструкции ВНИИЖелезобетона.

Рис. 15. Электродные узлы для контактной рельефно-точечной сварки двумя точками одновременно: а, б – соответственно верхний и нижний электроды; в – узел конструкции ВНИИЖелезобетон; 1—электрододержатель; 2— электрод; 3 – ось крепления электрода; 4 – опора электродного узла; 5 – пружина; 6 – штуцер системы охлаждения; 7 – электрод; 8 – ось электрододержателя; 9 – шпильки крепления

Электродный узел устанавливают на верхний кронштейн машин типа MT, MT П. Для изготовления электродов рекомендуется применять сплавы БрХ, БрХЦР 0,6—0,05 и др.

Для увеличения площади сплавления анкерного стержня с пластиной сварка тавровых соединений закладных деталей ведется с высадкой и формовкой конца привариваемого стержня в губках специального электрода, имеющего на конце расширяющуюся зону.

Где d_Н – номинальный диаметр арматурного стержня, мм; σ_{В. ст} – временное сопротивление разрыву металла арматурного стержня, МПа; σ_{В. пл} – временное сопротивление разрыву металла плоского элемента закладной детали, МПа; К – коэффициент, учитывающий необходимое увеличение площади сварной точки по сравнению с площадью стержня для получения соединения, равнопрочного арматурному стержню. K = 1,2 —для стали класса А-I; K = 1,4 – для стали класса A-II; K = 1,6 – для

Стали класса A-III.

Величина диаметра сварной точки (рис. I7) определяется по формуле

Рис. 16. Электрод Г-образной формы: 1 – свеча; 2 – электрод; 3 – штуцер

Рис. 17. Конструкция таврового соединения при контактной рельефной сварке закладных деталей:

1 – анкерный стержень; 2 —электрод; 3 – пластина; D — диаметр выточки электрода; D_P-диаметр основания рельефа; h_В – высота выточки электрода; l_N— вылет стержня из электрода

Тавровые соединения анкерных стержней с плоскими элементами закладных деталей сваривают по режимам согласно табл. 84.

Для обеспечения качественного процесса сварки и получения высокопрочного таврового соединения необходимо строго соблюдать величину вылета стержня из электродов высоту и диаметр выточки электрода и режимы сварки. При назначении длины анкера таврового соединения следует учесть, что при сварке он укорачивается на 5—15 мм за счет осадки.