Закладные детали СНИП

Для контактной рельефной сварки нахлесточных соединений закладных деталей следует применять серийные электроды контактных машин или специально разработанные электродные узлы (см. рис. 15). Диаметр рабочей части электродов должен в 3—4 раза превышать диаметр стержня.

Для сварки нахлесточных соединений в труднодоступных местах рекомендуется применять электроды Г-образной формы (рис. 16).

Приварку стержня втавр к плоскому элементу производят по центру рельефа. При этом сварка стержней диаметром 10—14 мм производится без подогрева плоского элемента, а 16 – 25 мм с подогревом. Для контактной сварки соединений втавр анкерных стержней с плоскими элементами закладных деталей применяют электродный узел КЗУ-2 конструкции ВНИИЖелезобетона.

Рис. 15. Электродные узлы для контактной рельефно-точечной сварки двумя точками одновременно: а, б – соответственно верхний и нижний электроды; в – узел конструкции ВНИИЖелезобетон; 1—электрододержатель; 2— электрод; 3 – ось крепления электрода; 4 – опора электродного узла; 5 – пружина; 6 – штуцер системы охлаждения; 7 – электрод; 8 – ось электрододержателя; 9 – шпильки крепления

Толщина плоского элемента проката, δ мм	Диаметр анкерного стержня dН, мм	Размеры рельефа, мм			Режим контактной сварки по одному рельефу
		Длина LP	Ширина bР	Высота hР	Сварочный ток. кА	Время прохождения тока TСв, с	Усилие сжатия электродами PЭ , кгс
Стержень из стали класса A-I марки Ст. З
6	8	17	27	2,4	12-13	0,5-0,6	400 500
6	10	21	31	3	13-15	0.6-0,7	500-600
6	12	25	35	3,6	15—17	0,65-0.75	500 – 600
8	10	21	31	3	13-15	0.7-0.9	500 – 600
8	12	25	35	3,6	16—15	0,8-1,2	600 – 800
8	14	29	39	4.2	16-18	1,4—2	800 – 1000
8	16	34	44	4,8	18—20	2-3	1000-1200
10	12	25	35	3.6	16-18	0,8-1,2	800 – 1000
10	14	29	39	4,2	18-20	1,4-2	1000-1200
10	16	34	44	4,8	20-22	20—27	1000 – 1300
Стержень из стали класса A-II марки Ст.5
Б	8	19	29	2,8	13-15	0,5-0,5	400-500
6	10	24	34	3,5	15-17	0.7-0,8	500-600
6	12	29	39	4.2	15-17	0,9-1,1	700-800
8	10	24	34	3,5	15-17	0.7—0,8	500-600
8	12	29	39	4,2	15-17	1,1-1,3	700 – 800
8	14	34	44	4,9	18-20	1,5-2	900 – 1200
8	16	38	48	5,6	20-22	2-3,5	1300-1500
10	12	29	39	4.2	18-20	1,1-1.3	900—1200
10	14	34	44	4,9	18-20	1.8-2,2	900-1200
10	16	38	48	5,6	22—24	2-2,7	1300-1600
Стержень из стали класса A-III марок 35ГС, 25Г2С
6	8	21	31	3,2	13—15	0.55-0,65	400—500
6	10	26	36	4	15—17	0,75-0,85	600-800
6	12	32	42	4,8	15-17	0,9-1,1	800-1000
8	10	26	36	4	15-17	0,75-0,85	600-800
8	12	32	42	4.8	15-17	1—1,2	800 – 1000
8	14	37	47	5,6	17-19	1,7 2	1000-1200
8	16	42	52	6.4	18-20	2-2.2	1200-1400
10	12	32	42	4,8	21-22	1.3-1.7	1200-1400
10	14	37	47	5,6	20-22	2-2,3	1200-1400
10	16	42	52	6,4	20—22	2,2-3,6	1500—1700

Электродный узел устанавливают на верхний кронштейн машин типа MT, MT П. Для изготовления электродов рекомендуется применять сплавы БрХ, БрХЦР 0,6—0,05 и др.

Для увеличения площади сплавления анкерного стержня с пластиной сварка тавровых соединений закладных деталей ведется с высадкой и формовкой конца привариваемого стержня в губках специального электрода, имеющего на конце расширяющуюся зону.

Где d_Н – номинальный диаметр арматурного стержня, мм; σ_{В. ст} – временное сопротивление разрыву металла арматурного стержня, МПа; σ_{В. пл} – временное сопротивление разрыву металла плоского элемента закладной детали, МПа; К – коэффициент, учитывающий необходимое увеличение площади сварной точки по сравнению с площадью стержня для получения соединения, равнопрочного арматурному стержню. K = 1,2 —для стали класса А-I; K = 1,4 – для стали класса A-II; K = 1,6 – для

Стали класса A-III.

Величина диаметра сварной точки (рис. I7) определяется по формуле

Рис. 16. Электрод Г-образной формы: 1 – свеча; 2 – электрод; 3 – штуцер

Рис. 17. Конструкция таврового соединения при контактной рельефной сварке закладных деталей:

1 – анкерный стержень; 2 —электрод; 3 – пластина; D — диаметр выточки электрода; D_P-диаметр основания рельефа; h_В – высота выточки электрода; l_N— вылет стержня из электрода

Толщина плоского элемента проката δ, м	Диаметр анкерного стержн dH, мм	Диаметр основания рельефа dР , мм	Высота рельефа DP мм	Диаметр выточки (диаметр сварной точки) Д, мм	Высота выточки hВ, мм	Величина вылета стержня из электрода lN, мм	Режимы контактной сварки тавровых соединений
							Сварочный ток IСв тыс. А	Время прохождения тока tСв· с	Усилие сжатия электродами PЭ , кгс
Стержень из стали класса A-I марки Ст. З
Б	10	22	З	13	4	8-10	15—17	0,6-0,8	400—500
8	10	22	З	13	4	8-10	16—17	0,7—0,9	400-500
8	12	26	3,6	15	5	10—12	15—17	0,9-1,1	500-600
18	14	31	3,6	17	Б	12-14	15-17	1.2-1.4	800—1000
10	14	31	4,2	17	Б	12-14	15-17	1.2-1.4	800—1000
Стержень из стали класса A-II марки Ст.5
Б	10	12	З	17—18	Б	10-12	15-17	0,8—0,9	500-700
8	10	12	З	17—18	Б	10—12	15-17	0,8-0,9	500-700
8	12	26	З, б	20—21	7	12-14	15—17	1,1—1.3	800-1000
10	14	31	4,2	23—24	9	13—15	18-20	1,4-1,6	1200-1400
Стержень из стали класса A-III марок 35ГС, 25Г2С
6	Lo	22	3	19-20	7	12—14	15-17	1—1,2	500-8ОО
8	10	22	3	19—20	7	12—14	15—17	1-1,2	500-700
8	12	26	2,6	22—23	8	13-15	17-19	1,3-1,6	800—1000
8	14	31	4,2	25—26	10	18-20	18-20	1,4-1,7	1200—1400
10	‑14	31	4,2	25—26	10	20-22	20-21	3-5	1200-1400
V Примечание. IСв = IПерв VСет/ VМ – где IПерв – первичный ток, замеренный клещами типа Ц-30, Ц-90, Ц-91, А; VСет —напряжение электросети 220 и 380 В; VМ —напряжение на электродах машины, В.

Тавровые соединения анкерных стержней с плоскими элементами закладных деталей сваривают по режимам согласно табл. 84.

Для обеспечения качественного процесса сварки и получения высокопрочного таврового соединения необходимо строго соблюдать величину вылета стержня из электродов высоту и диаметр выточки электрода и режимы сварки. При назначении длины анкера таврового соединения следует учесть, что при сварке он укорачивается на 5—15 мм за счет осадки.