Приготовление бетонной смеси, характеристики бетономешалок (миксеров)
Таблица 187 — Характеристика весовых дозаторов
| Тип дозатора | Пределы взвешивания в кг | Точность взвешивания в % | Габариты в мм | ||
| длина | ширина | I высота | |||
| ДИ-425 | 25-500 | ±2 | 1320 | 1320 | 1750 |
| ВДИ-1200 | 650-1450 | ±2 | 2930 | 1450 | 3920 |
| ДЦ-1200 | 100-300 | ±1 | 2332 | 1160 | 2640 |
| ДИ-1200 | 200-1200 | ±2 | 2830 | 1625 | 2410 |
| ДВ-1200 | 80-200 | ±l | 1520 | 1260 | 2235 |
| ДЦ-2400 | 300-700 | ±1 | 3176 | 1705 | 3150 |
| ДИ-2400 | 400-1300 | ±2 | 2450 | 1580 | 2590 |
| ДВ-2400 | 200 — 500 | ±1 | 1925 | 1200 | 3410 |
Взвешивание у дозаторов типа ДИ н ВДИ —ручное, у остальных типов — автоматическое.
Таблица 188 Характеристика стационарных бетономешалок
| Наименование показателей | Единица измерения | Марка серийного производства | |||
| С-305 | С-221 | 1-230А | С-355· | ||
| Емкость смесительного барабана (чаши) | л | 425 | 1200 | 2400 | 500 |
| Скорость вращения смесительного барабана | об/мин | 18,2 | 14 | 12,6 | – |
| Производительность | м3/час | 8,5 | 20 | 33 | 10 |
| Мощность электромотора · | квт | 7 | 17 | 25 | |
| Габариты: длина | мм | 2600 | 3100 | 3432 | 3350 |
| ширина | мм | 1940 | 2280 | 4180 | 2620 |
| высота | мм | 2420 | 3275 | 3323 | 1534 |
| Вес | кг | 1675 | 4832 | 8621 | 4100 |
Для инвентарных бетоносмесителей и передвижных устройств малой и средней мощности можно использовать передвижные бетономешалки с применением ручных или автоматических весовых дозаторов.
Таблица 189 Характеристика передвижных бетономешалок
| Наименование показателей | Единица измерения | Марка серийного производства | |||
| С-99 | С-199 | С-159 | С-371· | ||
| Емкость барабана (чаши) | л | 250 | 250 | 425 | 250 |
| Производительность | м3/час | 6 | 6 | 8,2 | 3,8 |
| Мощность электродвигателя. | квт | 5 | 3,8 | 5,8 | 4,5 |
| Габариты: длина | мм | 2485 | 2620 | 3550 | 2760 |
| ширина | мм | 1850 | 2100 | 2100 | 2200 |
| высота· | мм | 2997 | 2875 | 2960 | 3120 |
| Вес | кг | 2000 | 1650 | 2530 | 2000 |
Длительность приготовление бетонной смеси в бетономешалках, работающих по принципу свободного падения, приведена в табл. 190.
Таблица 190 — Наименьшая продолжительность приготовление бетонной смеси в бетономешалках, работающих по принципу свободного падения
| Емкость бетономешалки в л | Продолжительность перемешивания в сек | ||
| для тяжелых бетонов | для легких бетонов | ||
| подвижных смесей | жестких смесей | ||
| До 450 | 60 | 90 | 180 |
| 1200 | 120 | 180 | 240 |
| 24о0 | 150 | 200 | — |
Легкие бетонные смеси можно приготовлять в растворомешалках, бегунах и бетономешалках принудительного перемешивания.
Склады заполнителей и цемента. Разгрузку заполнителей с железнодорожных платформ производят с помощью машины типа T-183. Железнодорожные платформы во время разгрузки перемешаются приводной лебедкой. Для разгрузки железнодорожных платформ и кузовов бортовых автомашин могут быть использованы различные механические лопаты: МЛ-3, ЦНИИ МПС. ВНИТО-1 и др., производительность которых зависит от дальности перемещения разгружаемых материалов. Например. при дальности перемещения от 5 до 15 м средняя производительность механической лопаты составляет от 35 до 200 м3 в смену. Применение механических лопат для разгрузочных операций целесообразно только при малой производительности бетоносмесительных устройств. Иногда для разгрузки заполнителей с железнодорожного подвижного состава устраивают специальные эстакады.
Склады заполнителей для бетоносмесительных устройств малой и средней производительности могут быть открытыми, развитыми в длину или веерного типа. Для этой цели на выровненных площадках устраивают покрытия бетонные или из утрамбованного щебня. Каждая фракция заполнителя хранится в отдельном отсеке или штабеле. Для штабелевания заполнителей на складах могут быть использованы бульдозеры, а также передвижные ленточные транспортеры с механической погрузкой заполнителей на ленту. Характеристика передвижных транспортеров приведена в табл. 191.
Таблица 191
| – | Единица измерения | Тип транспортера | |||||
| T-144 | Т-45 | H-10 | Н-15 | T-80 | Т-164 | ||
| Длина | м | 15 | 15 | 10 | 15 | 10 | 10 |
| Высота разгрузки | м | 5,4 | 5 | 4,2 | 5,6 | 3,7 | 3,7 |
| Ширина ленты | мм | 500 | 500 | 500 | 500 | 400 | 400 |
| Скорость движения ленты | м/сек | 1.6 | 1,3 | 1,3 | _ | 0,8 | 1 |
| Производительность | м/час | 96 | 80 | 60 | 60 | 27 | 33 |
| Мощность двигателя | квт | 2,8 | 3,2 | 1,7 | 2,5 | 1,0 | 1,7 |
| Вес | кг | 1000 | 1130 | 1442 | 1780 | 350 | 435 |
На бетонных заводах и полигонах большой производительности для заполнителей следует рекомендовать траншейные склады с транспортными галереями, оборудованные стационарными транспортерными лентами. В таких складах предусматриваются бункеры для обогрева заполнителей в холодный период времени.
На заводах и полигонах большой и средней мощности цемент хранится на силосных складах, имеющих специальное оборудование для загрузки и выдачи цемента в расходные бункеры. Силосы могут быть стальными или железобетонными. Для бетоносмесительных установок малой мощности устраиваются склады цемента небольшой емкости (до 300 г) в виде закромов, бункеров и т. д.
Общие требования к цементным складам: зашита цемента от атмосферных осадков, грунтовых и поверхностных вод, возможность раздельного хранения различных партий и сортов цемента, механическая разгрузка цемента с транспортных средств и подача его в расходные бункеры бетоносмесительных устройств, наличие устройств, препятствующих слеживанию цемента.
Цемент в расходные бункеры бетоносмесительных устройств можно подавать с помощью сжатого воздуха по стальным трубам, а также шнеками и элеваторами различной производительности.
Транспортирование бетонной смеси от бетоносмесительных устройств к месту укладки в дело можно производить автосамосвалами ??3-93, ЗИЛ-585, МАЗ-205 и другими, а также в бадьях или бункерах на бортовых автомобилях, на железнодорожных платформах нормальной и узкой колеи, автопогрузчиками и самоходными шасси, транспортерными лентами (наибольший угол подъема 15—18°, спуска — 10—12э), бетононасосами, кранами в бадьях и бункерах.
Для перевозки бетонной смеси кузова автосамосвалов должны быть достаточно плотными. Для предохранения бетонной смеси от расплескивания в месте примыкания откидного борта к днищу прокладывается слой листовой резины, передний и боковые борта нашиваются стальными полосами или деревянными досками на высоту 20—25 см. На автомобилях-самосвалах, приспособленных для перевозки бетонной смеси, перевозить другие грузы (исключая раствор) не рекомендуется.
Рис. 54. Бадья емкостью 1.6 м3 со шторно-роликовым затвором:
1 — каркас; 2 — корпус; 3 — открывающий рычаг; 4 — щека секторного затвора; 5 — резиновая штора; 6 — предохранительная защелка; 7 — траверса.
Бетонная смесь из автосамосвалов выгружается в подготовленные формы (на полигонах), в опалубку бетонных или железобетонных монолитных конструкций (фундаменты под колонны, отдельные опоры и проч.) или в бункеры, вибробадьи или ковши для подачи в конструкции.
Для этого могут быть использованы вибробадьи (ковши) или бадьи со шторно-роликовым затвором (рис. 54). Характеристика вибробадей (ковшей) приведена в табл. 192. Характеристика бадей со шторно-роликовым затвором приведена в табл. 193.
Таблица 192 — Характеристика вибробадей (ковшей)
| – | Размеры в мм | Вес в т | |||
| длина | ширина | высота | брутто | тары | |
| Вибробадья емкостью 0,3 м3 | 1060 | 890 | 960 | 0,9 | 0,14 |
| То же, 0,6—0,8 м3 | 1466 | 1026 | 1360 | 0,7-2,2 | 0,23 |
| Виброковш емкостью 1,6 м3 | 2550 | 2090 | 1176 | 4,5 | 0,77 |
Емкость бадей или ковшей подбирают кратной грузоподъемности транспортных средств. Бетонная смесь может быть принята из автосамосвала в одну или несколько бадей Вес бадьи брутто не должен превышать грузоподъемности подъемно-транспортного механизма
При приемке бетонной смеси, доставленной автосамосвалами, можно пользоваться таблицей 194.
Характеристика бадей со шторно-роликовым затвором
| Наименование показателей | Марка бадьи | |||
| Т-130 | Т-132 | Т-123 | ||
| Полезная емкость в м3 | 1,6 | 1,6 | 0,8 | 0,5 |
| Наружный диаметр в мм | 1400 | 1400 | 1000 | 750 |
| Высота с траверсой в м | 4,27 | 3,77 | 3.52 | 3,2 |
| Сечение выпускного отверстия в м | 0,5*0.64 | 0,36?0,48 | 0,36?0,48 | 0,27?0,36 |
| Вес брутто в т | 4,6 | 2,8 | 1.8 | 1,5 |
Таблица 194 — Объем бетонной смеси в ,м3 при различной загрузке кузова автосамосвала
| Наименование показателей | Марка автосамосвала | ||
| ГАЗ-93 | ЗИЛ-585 | MАЗ-206 | |
| Грузоподъемность в т | 2,25 | 3,5 | 5,0 |
| Объем бетонной смеси в м3 при толщине слоя в кузове в см 20 | 0,84 | 0,88 | 1.20 |
| 22 | 0.92 | 0.96 | 1,32 |
| 25 | 1,03 | 1,11 | 1,50 |
| 28 | — | 1,26 | 1,68 |
| 30 | — | 1,36 | 1,80 |
| 32 | — | 1,46 | 1,92 |
| 35 | — | 1,61 | 2,10 |
| 38 | — | — | 2,28 |
| 40 | — | — | 2,40 |
Продолжительность перевозки бетонной смеси должна определяться по ГОСТ 7473—61 «Смеси бетонные заводского приготовления» в зависимости от температуры при выпуске смеси из бетономешалки и не должна превышать: 1 часа — при температуре смеси 30—20°, 1 1/2 часа— при температуре смеси 19—10°, 2 часов при температуре смеси 9—5°, а для смесей, приготовленных на быстротвердеющих цементах, устанавливается по соглашению между поставщиком и потребителем.
При укладке сравнительно больших объемов бетона (фундаментные плиты, фундаментные блоки и т. п.) с малым рассредоточением и коротким расстоянием транспортирования могут быть применены бетононасосы. В таких случаях бетономешалка и бетононасос должны представлять единый агрегат Производительность бетономешалки должна быть больше, чем бетононасоса на 25—30% Во время укладки бетонной смеси и работы бетононасоса перерывы в подаче бетонной смеси по трубам не допускаются Характеристика бетононасосов дана в табл. 195.
На заводах сборного железобетона и полигонах бетонная смесь укладывается в формы бетоноукладчиками. Характеристика бетоноукладчиков приведена в табл. 196.
Характеристика бетононасосов
| Наименование показателей | Типы бетононасосов | |||||
| БНШ-5 | С-296 | Б-15 | С-252 с трубами диаметром в мм | С-284А | ||
| 180 | 205 | |||||
| Производительность в м3/час | 5 | 10 | 15 | 20 | 20 | 40 |
| Дальность подачи в м: по горизонтали | 150 | 250 | 250 | 250 | 300 | 220 |
| по вертикали | 20 | 40 | 30 | 40 | 40 | 15 |
| Электродвигатели главного привода:
мощность в квт |
11,4 | 14 | 16,2 | 27,5 | 27,5 | 40 |
| оборотов в минуту | 1460 | 750 | 705 | 945 | 945 | 970 |
| Электродвигатели привода смесителя:
мощность в квт |
2,7 | 2,8 | – | 4.2 | 4,2 | 4,5 |
| оборотов в минуту | 720 | 930 | — | 955 | 955 | 735 |
| Емкость приемного бункера в м3 | 0,4 | 0,6 | 0.6 | 1,5 | 1,5 | 2,8 |
| Габариты в мм: | 3127 | 2500 | 3550 | 4154 | 4154 | 5940 |
| ширина | 1193 | 1340 | 1450 | 1912 | 1912 | 2040 |
| высота | 1870 | 1950 | 1800 | 2714 | 2714 | 3750 |
| Диаметр трубопровода в свету в мм | 114 | 140 | 140 | 180 | 205 | 280 |
| Вес бетононасоса (без труб) в кг | 2300 | 2700 | 3000 | 7570 | 7870 | 11930 |
Таблица 196 — Характеристика бетоноукладчиков
| Наименование показателей | Единица измерения | Тип бетоноукладчика | ||||
| 5671 | 5672 | 214А | 251 | КБ Главжелезобетона | ||
| Емкость бункера | м3 | 2,0 | 1.15 | 2,0 | 1,3 | 1.6 |
| Производительность | м3/час | 10-12 | 6-8 | — | — | — |
| Ширина колеи | мм | 2810 | 1850 | 3200 | 2000 | 2400 |
| Мощность электродвигателя | квт | 16,8 | 16,8 | 5,3 | — | – |
| Скорость передвижения | м/мин | 9-12 | 9-12 | 6-20 | 6-20 | до 22 |
| Габариты: длина | мм | 3430 | 3212 | 33е0 | 2750 | 2400 |
| ширина | мм | 3700 | 2000 | 4350 | 2200 | 2640 |
| высота | мм | 2340 | 23U0 | Зо40 | 2260 | 2500 |
About Author
