Приготовление бетонной смеси, характеристики бетономешалок (миксеров)

Таблица 187 — Характеристика весовых дозаторов

Тип дозатора	Пределы взвешивания в кг	Точность взвешивания в %	Габариты в мм
			длина	ширина	I высота
ДИ-425	25-500	±2	1320	1320	1750
ВДИ-1200	650-1450	±2	2930	1450	3920
ДЦ-1200	100-300	±1	2332	1160	2640
ДИ-1200	200-1200	±2	2830	1625	2410
ДВ-1200	80-200	±l	1520	1260	2235
ДЦ-2400	300-700	±1	3176	1705	3150
ДИ-2400	400-1300	±2	2450	1580	2590
ДВ-2400	200 — 500	±1	1925	1200	3410

Взвешивание у дозаторов типа ДИ н ВДИ —ручное, у остальных типов — автоматическое.

Таблица 188 Характеристика стационарных бетономешалок

Наименование показателей	Единица измерения	Марка серийного производства
		С-305	С-221	1-230А	С-355·
Емкость смесительного барабана (чаши)	л	425	1200	2400	500
Скорость вращения смесительного барабана	об/мин	18,2	14	12,6	–
Производительность	м3/час	8,5	20	33	10
Мощность электромотора ·	квт	7	17	25
Габариты: длина	мм	2600	3100	3432	3350
ширина	мм	1940	2280	4180	2620
высота	мм	2420	3275	3323	1534
Вес	кг	1675	4832	8621	4100

Для инвентарных бетоносмесителей и передвижных устройств малой и средней мощности можно использовать передвижные бетономешалки с применением ручных или автоматических весовых дозаторов.

Таблица 189 Характеристика передвижных бетономешалок

Наименование показателей	Единица измерения	Марка серийного производства
		С-99	С-199	С-159	С-371·
Емкость барабана (чаши)	л	250	250	425	250
Производительность	м3/час	6	6	8,2	3,8
Мощность электродвигателя.	квт	5	3,8	5,8	4,5
Габариты: длина	мм	2485	2620	3550	2760
ширина	мм	1850	2100	2100	2200
высота·	мм	2997	2875	2960	3120
Вес	кг	2000	1650	2530	2000

Длительность приготовление бетонной смеси в бетономешалках, работающих по принципу свободного падения, приведена в табл. 190.

Таблица 190 — Наименьшая продолжительность приготовление бетонной смеси в бетономешалках, работающих по принципу свободного падения

Емкость бетономешалки в л	Продолжительность перемешивания в сек
	для тяжелых бетонов		для легких бетонов
	подвижных смесей	жестких смесей
До 450	60	90	180
1200	120	180	240
24о0	150	200	—

Легкие бетонные смеси можно приготовлять в растворомешалках, бегунах и бетономешалках принудительного перемешивания.

Склады заполнителей и цемента. Разгрузку заполнителей с железнодорожных платформ производят с помощью машины типа T-183. Железнодорожные платформы во время разгрузки перемешаются приводной лебедкой. Для разгрузки железнодорожных платформ и кузовов бортовых автомашин могут быть использованы различные механические лопаты: МЛ-3, ЦНИИ МПС. ВНИТО-1 и др., производительность которых зависит от дальности перемещения разгружаемых материалов. Например. при дальности перемещения от 5 до 15 м средняя производительность механической лопаты составляет от 35 до 200 м3 в смену. Применение механических лопат для разгрузочных операций целесообразно только при малой производительности бетоносмесительных устройств. Иногда для разгрузки заполнителей с железнодорожного подвижного состава устраивают специальные эстакады.

Склады заполнителей для бетоносмесительных устройств малой и средней производительности могут быть открытыми, развитыми в длину или веерного типа. Для этой цели на выровненных площадках устраивают покрытия бетонные или из утрамбованного щебня. Каждая фракция заполнителя хранится в отдельном отсеке или штабеле. Для штабелевания заполнителей на складах могут быть использованы бульдозеры, а также передвижные ленточные транспортеры с механической погрузкой заполнителей на ленту. Характеристика передвижных транспортеров приведена в табл. 191.

Таблица 191

–	Единица измерения	Тип транспортера
		T-144	Т-45	H-10	Н-15	T-80	Т-164
Длина	м	15	15	10	15	10	10
Высота разгрузки	м	5,4	5	4,2	5,6	3,7	3,7
Ширина ленты	мм	500	500	500	500	400	400
Скорость движения ленты	м/сек	1.6	1,3	1,3	_	0,8	1
Производительность	м/час	96	80	60	60	27	33
Мощность двигателя	квт	2,8	3,2	1,7	2,5	1,0	1,7
Вес	кг	1000	1130	1442	1780	350	435

На бетонных заводах и полигонах большой производительности для заполнителей следует рекомендовать траншейные склады с транспортными галереями, оборудованные стационарными транспортерными лентами. В таких складах предусматриваются бункеры для обогрева заполнителей в холодный период времени.

На заводах и полигонах большой и средней мощности цемент хранится на силосных складах, имеющих специальное оборудование для загрузки и выдачи цемента в расходные бункеры. Силосы могут быть стальными или железобетонными. Для бетоносмесительных установок малой мощности устраиваются склады цемента небольшой емкости (до 300 г) в виде закромов, бункеров и т. д.

Общие требования к цементным складам: зашита цемента от атмосферных осадков, грунтовых и поверхностных вод, возможность раздельного хранения различных партий и сортов цемента, механическая разгрузка цемента с транспортных средств и подача его в расходные бункеры бетоносмесительных устройств, наличие устройств, препятствующих слеживанию цемента.

Цемент в расходные бункеры бетоносмесительных устройств можно подавать с помощью сжатого воздуха по стальным трубам, а также шнеками и элеваторами различной производительности.

Транспортирование бетонной смеси от бетоносмесительных устройств к месту укладки в дело можно производить автосамосвалами ??3-93, ЗИЛ-585, МАЗ-205 и другими, а также в бадьях или бункерах на бортовых автомобилях, на железнодорожных платформах нормальной и узкой колеи, автопогрузчиками и самоходными шасси, транспортерными лентами (наибольший угол подъема 15—18°, спуска — 10—12э), бетононасосами, кранами в бадьях и бункерах.

Для перевозки бетонной смеси кузова автосамосвалов должны быть достаточно плотными. Для предохранения бетонной смеси от расплескивания в месте примыкания откидного борта к днищу прокладывается слой листовой резины, передний и боковые борта нашиваются стальными полосами или деревянными досками на высоту 20—25 см. На автомобилях-самосвалах, приспособленных для перевозки бетонной смеси, перевозить другие грузы (исключая раствор) не рекомендуется.

Рис. 54. Бадья емкостью 1.6 м3 со шторно-роликовым затвором:

1 — каркас; 2 — корпус; 3 — открывающий рычаг; 4 — щека секторного затвора; 5 — резиновая штора; 6 — предохранительная защелка; 7 — траверса.

Бетонная смесь из автосамосвалов выгружается в подготовленные формы (на полигонах), в опалубку бетонных или железобетонных монолитных конструкций (фундаменты под колонны, отдельные опоры и проч.) или в бункеры, вибробадьи или ковши для подачи в конструкции.

Для этого могут быть использованы вибробадьи (ковши) или бадьи со шторно-роликовым затвором (рис. 54). Характеристика вибробадей (ковшей) приведена в табл. 192. Характеристика бадей со шторно-роликовым затвором приведена в табл. 193.

Таблица 192 — Характеристика вибробадей (ковшей)

–	Размеры в мм			Вес в т
	длина	ширина	высота	брутто	тары
Вибробадья емкостью 0,3 м3	1060	890	960	0,9	0,14
То же, 0,6—0,8 м3	1466	1026	1360	0,7-2,2	0,23
Виброковш емкостью 1,6 м3	2550	2090	1176	4,5	0,77

Емкость бадей или ковшей подбирают кратной грузоподъемности транспортных средств. Бетонная смесь может быть принята из автосамосвала в одну или несколько бадей Вес бадьи брутто не должен превышать грузоподъемности подъемно-транспортного механизма

При приемке бетонной смеси, доставленной автосамосвалами, можно пользоваться таблицей 194.

Характеристика бадей со шторно-роликовым затвором

Наименование показателей	Марка бадьи
	Т-130	Т-132		Т-123
Полезная емкость в м3	1,6	1,6	0,8	0,5
Наружный диаметр в мм	1400	1400	1000	750
Высота с траверсой в м	4,27	3,77	3.52	3,2
Сечение выпускного отверстия в м	0,5*0.64	0,36?0,48	0,36?0,48	0,27?0,36
Вес брутто в т	4,6	2,8	1.8	1,5

Таблица 194 — Объем бетонной смеси в ,м³ при различной загрузке кузова автосамосвала

Наименование показателей	Марка автосамосвала
	ГАЗ-93	ЗИЛ-585	MАЗ-206
Грузоподъемность в т	2,25	3,5	5,0
Объем бетонной смеси в м3 при толщине слоя в кузове в см 20	0,84	0,88	1.20
22	0.92	0.96	1,32
25	1,03	1,11	1,50
28	—	1,26	1,68
30	—	1,36	1,80
32	—	1,46	1,92
35	—	1,61	2,10
38	—	—	2,28
40	—	—	2,40

Продолжительность перевозки бетонной смеси должна определяться по ГОСТ 7473—61 «Смеси бетонные заводского приготовления» в зависимости от температуры при выпуске смеси из бетономешалки и не должна превышать: 1 часа — при температуре смеси 30—20°, 1 1/2 часа— при температуре смеси 19—10°, 2 часов при температуре смеси 9—5°, а для смесей, приготовленных на быстротвердеющих цементах, устанавливается по соглашению между поставщиком и потребителем.

При укладке сравнительно больших объемов бетона (фундаментные плиты, фундаментные блоки и т. п.) с малым рассредоточением и коротким расстоянием транспортирования могут быть применены бетононасосы. В таких случаях бетономешалка и бетононасос должны представлять единый агрегат Производительность бетономешалки должна быть больше, чем бетононасоса на 25—30% Во время укладки бетонной смеси и работы бетононасоса перерывы в подаче бетонной смеси по трубам не допускаются Характеристика бетононасосов дана в табл. 195.

На заводах сборного железобетона и полигонах бетонная смесь укладывается в формы бетоноукладчиками. Характеристика бетоноукладчиков приведена в табл. 196.

Характеристика бетононасосов

Наименование показателей	Типы бетононасосов
	БНШ-5	С-296	Б-15	С-252 с трубами диаметром в мм		С-284А
				180	205
Производительность в м3/час	5	10	15	20	20	40
Дальность подачи в м: по горизонтали	150	250	250	250	300	220
по вертикали	20	40	30	40	40	15
Электродвигатели главного привода: мощность в квт	11,4	14	16,2	27,5	27,5	40
оборотов в минуту	1460	750	705	945	945	970
Электродвигатели привода смесителя: мощность в квт	2,7	2,8	–	4.2	4,2	4,5
оборотов в минуту	720	930	—	955	955	735
Емкость приемного бункера в м3	0,4	0,6	0.6	1,5	1,5	2,8
Габариты в мм:	3127	2500	3550	4154	4154	5940
ширина	1193	1340	1450	1912	1912	2040
высота	1870	1950	1800	2714	2714	3750
Диаметр трубопровода в свету в мм	114	140	140	180	205	280
Вес бетононасоса (без труб) в кг	2300	2700	3000	7570	7870	11930

Таблица 196 — Характеристика бетоноукладчиков

Наименование показателей	Единица измерения	Тип бетоноукладчика
		5671	5672	214А	251	КБ Главжелезобетона
Емкость бункера	м3	2,0	1.15	2,0	1,3	1.6
Производительность	м3/час	10-12	6-8	—	—	—
Ширина колеи	мм	2810	1850	3200	2000	2400
Мощность электродвигателя	квт	16,8	16,8	5,3	—	–
Скорость передвижения	м/мин	9-12	9-12	6-20	6-20	до 22
Габариты: длина	мм	3430	3212	33е0	2750	2400
ширина	мм	3700	2000	4350	2200	2640
высота	мм	2340	23U0	Зо40	2260	2500