Приготовление бетонной смеси, характеристики бетономешалок (миксеров)

Таблица 187 — Характеристика весовых дозаторов

Тип дозатора Пределы взвешивания в кг Точность взвешивания в % Габариты в мм
длина ширина I высота
ДИ-425 25-500 ±2 1320 1320 1750
ВДИ-1200 650-1450 ±2 2930 1450 3920
ДЦ-1200 100-300 ±1 2332 1160 2640
ДИ-1200 200-1200 ±2 2830 1625 2410
ДВ-1200 80-200 ±l 1520 1260 2235
ДЦ-2400 300-700 ±1 3176 1705 3150
ДИ-2400 400-1300 ±2 2450 1580 2590
ДВ-2400 200 — 500 ±1 1925 1200 3410

Взвешивание у дозаторов типа ДИ н ВДИ —ручное, у остальных типов — автоматическое.

Таблица 188 Характеристика стационарных бетономешалок

Наименование показателей Единица измерения Марка серийного производства
С-305 С-221 1-230А С-355·
Емкость смесительного барабана (чаши) л 425 1200 2400 500
Скорость вращения смесительного барабана об/мин 18,2 14 12,6
Производительность м3/час 8,5 20 33 10
Мощность электромотора · квт 7 17 25
Габариты: длина мм 2600 3100 3432 3350
ширина мм 1940 2280 4180 2620
высота мм 2420 3275 3323 1534
Вес кг 1675 4832 8621 4100

Для инвентарных бетоносмесителей и передвижных устройств малой и средней мощности можно использовать передвижные бетономешалки с применением ручных или автоматических весовых дозаторов.

Таблица 189 Характеристика передвижных бетономешалок

Наименование показателей Единица измерения Марка серийного производства
С-99 С-199 С-159 С-371·
Емкость барабана (чаши) л 250 250 425 250
Производительность м3/час 6 6 8,2 3,8
Мощность электродвигателя. квт 5 3,8 5,8 4,5
Габариты: длина мм 2485 2620 3550 2760
ширина мм 1850 2100 2100 2200
высота· мм 2997 2875 2960 3120
Вес кг 2000 1650 2530 2000

Длительность приготовление бетонной смеси в бетономешалках, работающих по принципу свободного падения, приведена в табл. 190.

Таблица 190 — Наименьшая продолжительность приготовление бетонной смеси в бетономешалках, работающих по принципу свободного падения

Емкость бетономешалки в л Продолжительность перемешивания в сек
для тяжелых бетонов для легких бетонов
подвижных смесей жестких смесей
До 450 60 90 180
1200 120 180 240
24о0 150 200

Легкие бетонные смеси можно приготовлять в растворомешалках, бегунах и бетономешалках принудительного перемешивания.

Склады заполнителей и цемента. Разгрузку заполнителей с железнодорожных платформ производят с помощью машины типа T-183. Железнодорожные платформы во время разгрузки перемешаются приводной лебедкой. Для разгрузки железнодорожных платформ и кузовов бортовых автомашин могут быть использованы различные механические лопаты: МЛ-3, ЦНИИ МПС. ВНИТО-1 и др., производительность которых зависит от дальности перемещения разгружаемых материалов. Например. при дальности перемещения от 5 до 15 м средняя производительность механической лопаты составляет от 35 до 200 м3 в смену. Применение механических лопат для разгрузочных операций целесообразно только при малой производительности бетоносмесительных устройств. Иногда для разгрузки заполнителей с железнодорожного подвижного состава устраивают специальные эстакады.

Склады заполнителей для бетоносмесительных устройств малой и средней производительности могут быть открытыми, развитыми в длину или веерного типа. Для этой цели на выровненных площадках устраивают покрытия бетонные или из утрамбованного щебня. Каждая фракция заполнителя хранится в отдельном отсеке или штабеле. Для штабелевания заполнителей на складах могут быть использованы бульдозеры, а также передвижные ленточные транспортеры с механической погрузкой заполнителей на ленту. Характеристика передвижных транспортеров приведена в табл. 191.

Таблица 191

Единица измерения Тип транспортера
T-144 Т-45 H-10 Н-15 T-80 Т-164
Длина м 15 15 10 15 10 10
Высота разгрузки м 5,4 5 4,2 5,6 3,7 3,7
Ширина ленты мм 500 500 500 500 400 400
Скорость движения ленты м/сек 1.6 1,3 1,3 _ 0,8 1
Производительность м/час 96 80 60 60 27 33
Мощность двигателя квт 2,8 3,2 1,7 2,5 1,0 1,7
Вес кг 1000 1130 1442 1780 350 435

На бетонных заводах и полигонах большой производительности для заполнителей следует рекомендовать траншейные склады с транспортными галереями, оборудованные стационарными транспортерными лентами. В таких складах предусматриваются бункеры для обогрева заполнителей в холодный период времени.

На заводах и полигонах большой и средней мощности цемент хранится на силосных складах, имеющих специальное оборудование для загрузки и выдачи цемента в расходные бункеры. Силосы могут быть стальными или железобетонными. Для бетоносмесительных установок малой мощности устраиваются склады цемента небольшой емкости (до 300 г) в виде закромов, бункеров и т. д.

Общие требования к цементным складам: зашита цемента от атмосферных осадков, грунтовых и поверхностных вод, возможность раздельного хранения различных партий и сортов цемента, механическая разгрузка цемента с транспортных средств и подача его в расходные бункеры бетоносмесительных устройств, наличие устройств, препятствующих слеживанию цемента.

Цемент в расходные бункеры бетоносмесительных устройств можно подавать с помощью сжатого воздуха по стальным трубам, а также шнеками и элеваторами различной производительности.

Транспортирование бетонной смеси от бетоносмесительных устройств к месту укладки в дело можно производить автосамосвалами ??3-93, ЗИЛ-585, МАЗ-205 и другими, а также в бадьях или бункерах на бортовых автомобилях, на железнодорожных платформах нормальной и узкой колеи, автопогрузчиками и самоходными шасси, транспортерными лентами (наибольший угол подъема 15—18°, спуска — 10—12э), бетононасосами, кранами в бадьях и бункерах.

Для перевозки бетонной смеси кузова автосамосвалов должны быть достаточно плотными. Для предохранения бетонной смеси от расплескивания в месте примыкания откидного борта к днищу прокладывается слой листовой резины, передний и боковые борта нашиваются стальными полосами или деревянными досками на высоту 20—25 см. На автомобилях-самосвалах, приспособленных для перевозки бетонной смеси, перевозить другие грузы (исключая раствор) не рекомендуется.

Рис. 54. Бадья емкостью 1.6 м3 со шторно-роликовым затвором:

1 — каркас; 2 — корпус; 3 — открывающий рычаг; 4 — щека секторного затвора; 5 — резиновая штора; 6 — предохранительная защелка; 7 — траверса.

Бетонная смесь из автосамосвалов выгружается в подготовленные формы (на полигонах), в опалубку бетонных или железобетонных монолитных конструкций (фундаменты под колонны, отдельные опоры и проч.) или в бункеры, вибробадьи или ковши для подачи в конструкции.

Для этого могут быть использованы вибробадьи (ковши) или бадьи со шторно-роликовым затвором (рис. 54). Характеристика вибробадей (ковшей) приведена в табл. 192. Характеристика бадей со шторно-роликовым затвором приведена в табл. 193.

Таблица 192 — Характеристика вибробадей (ковшей)

Размеры в мм Вес в т
длина ширина высота брутто тары
Вибробадья емкостью 0,3 м3 1060 890 960 0,9 0,14
То же, 0,6—0,8 м3 1466 1026 1360 0,7-2,2 0,23
Виброковш емкостью 1,6 м3 2550 2090 1176 4,5 0,77

Емкость бадей или ковшей подбирают кратной грузоподъемности транспортных средств. Бетонная смесь может быть принята из автосамосвала в одну или несколько бадей Вес бадьи брутто не должен превышать грузоподъемности подъемно-транспортного механизма

При приемке бетонной смеси, доставленной автосамосвалами, можно пользоваться таблицей 194.

Характеристика бадей со шторно-роликовым затвором

Наименование показателей Марка бадьи
Т-130 Т-132 Т-123
Полезная емкость в м3 1,6 1,6 0,8 0,5
Наружный диаметр в мм 1400 1400 1000 750
Высота с траверсой в м 4,27 3,77 3.52 3,2
Сечение выпускного отверстия в м 0,5*0.64 0,36?0,48 0,36?0,48 0,27?0,36
Вес брутто в т 4,6 2,8 1.8 1,5

Таблица 194 — Объем бетонной смеси в ,м3 при различной загрузке кузова автосамосвала

Наименование показателей Марка автосамосвала
ГАЗ-93 ЗИЛ-585 MАЗ-206
Грузоподъемность в т 2,25 3,5 5,0
Объем бетонной смеси в м3 при толщине слоя в кузове в см 20 0,84 0,88 1.20
22 0.92 0.96 1,32
25 1,03 1,11 1,50
28 1,26 1,68
30 1,36 1,80
32 1,46 1,92
35 1,61 2,10
38 2,28
40 2,40

Продолжительность перевозки бетонной смеси должна определяться по ГОСТ 7473—61 «Смеси бетонные заводского приготовления» в зависимости от температуры при выпуске смеси из бетономешалки и не должна превышать: 1 часа — при температуре смеси 30—20°, 1 1/2 часа— при температуре смеси 19—10°, 2 часов при температуре смеси 9—5°, а для смесей, приготовленных на быстротвердеющих цементах, устанавливается по соглашению между поставщиком и потребителем.

При укладке сравнительно больших объемов бетона (фундаментные плиты, фундаментные блоки и т. п.) с малым рассредоточением и коротким расстоянием транспортирования могут быть применены бетононасосы. В таких случаях бетономешалка и бетононасос должны представлять единый агрегат Производительность бетономешалки должна быть больше, чем бетононасоса на 25—30% Во время укладки бетонной смеси и работы бетононасоса перерывы в подаче бетонной смеси по трубам не допускаются Характеристика бетононасосов дана в табл. 195.

На заводах сборного железобетона и полигонах бетонная смесь укладывается в формы бетоноукладчиками. Характеристика бетоноукладчиков приведена в табл. 196.

Характеристика бетононасосов

Наименование показателей Типы бетононасосов
БНШ-5 С-296 Б-15 С-252 с трубами диаметром в мм С-284А
180 205
Производительность в м3/час 5 10 15 20 20 40
Дальность подачи в м: по горизонтали 150 250 250 250 300 220
по вертикали 20 40 30 40 40 15
Электродвигатели главного привода:

мощность в квт

11,4 14 16,2 27,5 27,5 40
оборотов в минуту 1460 750 705 945 945 970
Электродвигатели привода смесителя:

мощность в квт

2,7 2,8 4.2 4,2 4,5
оборотов в минуту 720 930 955 955 735
Емкость приемного бункера в м3 0,4 0,6 0.6 1,5 1,5 2,8
Габариты в мм: 3127 2500 3550 4154 4154 5940
ширина 1193 1340 1450 1912 1912 2040
высота 1870 1950 1800 2714 2714 3750
Диаметр трубопровода в свету в мм 114 140 140 180 205 280
Вес бетононасоса (без труб) в кг 2300 2700 3000 7570 7870 11930

Таблица 196 — Характеристика бетоноукладчиков

Наименование показателей Единица измерения Тип бетоноукладчика
5671 5672 214А 251 КБ Главжелезобетона
Емкость бункера м3 2,0 1.15 2,0 1,3 1.6
Производительность м3/час 10-12 6-8
Ширина колеи мм 2810 1850 3200 2000 2400
Мощность электродвигателя квт 16,8 16,8 5,3
Скорость передвижения м/мин 9-12 9-12 6-20 6-20 до 22
Габариты: длина мм 3430 3212 33е0 2750 2400
ширина мм 3700 2000 4350 2200 2640
высота мм 2340 23U0 Зо40 2260 2500

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Архитектурная энциклопедия © 2016 Яндекс.Метрика