Оптимальная производительность шаровой мельницы в значительной степени зависит от правильного выбора величины загрузки ее мелющими телами. Мельницу следует загружать мелющими телами так, чтобы горизонтальная плоскость, проведенная через их верх, была ниже оси мельницы на 1/6 часть внутреннего радиуса барабана.
В табл. 14 приведены основные данные о мелющих телах.
Таблица 14 — Размеры и вес мелющих тел
| Мелющие тела | Диаметр, мм | Вес 1 шт, кг | Количество, шт. в 1 г. |
| Стальные шары | 30 | 0,111 | 9000 |
| » » | 40 | 0,236 | 3800 |
| » » | 50 | 0,514 | 1965 |
| » » | 60 | 0,889 | 1120 |
| » » | 80 | 2,107 | 460 |
| » » | 100 | 4,115 | 240 |
| » » | 125 | 8,038 | 120 |
| Короткие цилиндрические тела | 16×30 | 0,046 | — |
| То же | 20 × 40 | 0,098 | — |
| » | 25 × 40 | 0,15 | — |
Для нормальной работы мельницы ее необходимо равномерно загружать известью, не допуская перегрузки, снижающей производительность. Недогрузка мельниц вредно отражается на футеровке, т. е. облицовке броневыми плитами стенок барабана, а также на мелющих телах, которые в этом случае быстрее изнашиваются и преждевременно выходят из строя. Сильный стук мелющих тел о стенки и между собой свидетельствует о недогрузке мельницы. Легкое постукивание мелющих тел говорит о том, что мельница правильно загружена и работает нормально.
Перед пуском мельницы в работу необходимо убедиться в том, что питатель и вся мельница исправны, при этом особое внимание уделяют проверке состояния цапфовых подшипников, зацепления венцовой и подвенцовой шестерен и других частей привода, а также уплотнений. Осматривают питающее и транспортирующее оборудование, шнеки, тарельчатые питатели, элеваторы, ленточные транспортеры и другое оборудование, аспирационные устройства.
Пуск мельницы начинают, включая систему циркуляции масла и охлаждения подшипников. Затем подают сигнал о пуске и включают вспомогательный привод. После того как мельница повернется на один оборот, включают главный привод и оборудование для питания. Во время работы мельницы систематически следят за температурой подшипников, не допуская повышения ее выше 65° С.
Во время работы мельницы следует регулярно проверять, есть ли в системе охлаждения цапфовых подшипников вода, исправны ли смазочные устройства. Следует также контролировать исправность маслосистемы редукторов и цапфовых подшипников, уровень смазки в картерах главного и вспомогательного редукторов, исправность маслофильтров, крепления маслопроводов и уплотнения в местах потеков смазки.
Периодически в мельнице проверяют исправность футеровки, межкамерных перегородок и выходной решетки. Осматривают болтовое крепление броневых плит к корпусу мельницы. Износ броневых плит по толщине допускается не более 70% при большем износе увеличивается опасность появления в корпусе трещин. Износ перегородок допускается не более чем на 50% иначе мелющие шары могут сломать перегородки.
Периодически проверяют величину загрузки мельниц мелющими телами и степень их износа. При необходимости мелющие тела догружают по весу. Обычно это делают через, 100—150 работы мельницы, а через_1800— 2000 ч мелющие тела заменяют полностью.
Питание мельницы должно производиться непрерывно и равномерно, измельченный материал должен немедленно удаляться из мельницы. Необходимо тщательно ухаживать за мельницей, чтобы обеспечить ее работу без простоев.
Различные материалы размалываются в мельницах по сухому и мокрому способам. При сухом помоле влажность материала не должна превышать 2%, а при мокром в мельницу подают такое количество воды, которое необходимо для получения шлама, обладающего требуемой текучестью. В производстве силикатного кирпича принят сухой помол извести, а также смеси извести с частью кварцевого песка.
В настоящее время на предприятиях проводится работа по автоматизации процесса помола извести и известково-песчаного вяжущего (смеси извести с частью кварцевого песка) с целью получения постоянной тонкости помола и поддерживания при помоле заданного соотношения между расходом извести и песка. В результате производительность мельниц повышается, улучшаются условия труда и понижается шум, издаваемый мельницей. Для загрузки в мельницу песка и извести, регулирования их количества применяются конвейерные весы — весовые автоматические дозаторы непрерывного действия, которые встраиваются в линию транспортера. Для встраивания таких весов требуется не менее 5 м прямолинейного участка транспортера. Весы могут иметь самостоятельный замкнутый весовой транспортер, обычно короткобазовый.
Шаровые мельницы благодаря простоте устройства и высокой степени измельчения материала получили широкое распространение в производстве силикатного кирпича. К недостаткам шаровых мельниц относятся низкий коэффициент полезного действия, большой расход электроэнергии, быстрый износ мелющих тел и нестабильность качества помола.
При помоле извести в шаровых мельницах следует соблюдать следующие правила техники безопасности.
Не разрешается пускать мельницу в работу, если она не ограждена,
Пускать мельницу и транспортирующие устройства можно только после подачи предупредительного звукового сигнала.
Нельзя допускать, чтобы во время работы мельницы останавливались пылеулавливающие установки и приточно-вытяжная вентиляция.
Запрещается во время работы мельницы находиться под ней или стоять внутри ограждения. Нельзя проталкивать руками застревающие в загрузочной воронке куски извести. Работать без спецодежды и защитных средств (очков, респираторов) не разрешается.
