Гасильный барабан для приготовления сырьевой смеси

Принципиальная технологическая схема производства силикатного кирпича с приготовлением сырьевой смеси по барабанному способу приведена на рис. 45.

Гасильный барабан показан на рис. 46. Он состоит из металлического барабана 3, установленного на четырех катках 1, устройства 2 для подвода пара и электропривода 6. Барабан представляет собой сосуд бочкообразной формы. Он состоит из цилиндрической части, двух царг в форме усеченного конуса и двух сферических днищ, к которым болтами прикреплены бандажи 4. Один из опорных бандажей ведущий: он выполнен в виде зубчатого венца, внутри которого расположены зубья. Зубчатый бандаж имеет две реборды, предотвращающие осевое перемещение барабана и сход его с опорных катков. В цилиндрической части барабана сделан люк 5 для загрузки компонентов сырьевой смеси. Через этот же люк выгружается готовая сырьевая смесь.

Рис. 45. Принципиальная технологическая схема производства силикатного кирпича по барабанному способу: 1 — транспортер для песка, 2 —щековая дробилка, 3— направление транспортировки дробленой извести к шаровой мельнице, 4 — шаровая мельница, 5 — бункер молотой извести, 6 — весовой дозатор молотой извести, 7 — бункер для песка, 8 — течка, 9 — смеситель, 10 — гасильный барабан, 11 — бункер для смеси, 12 — мешалка, 13 — бункер над прессом, 14 — пресс, 16 — автомат для съема кирпича сырца с пресса и укладки его на вагонетку, 16 — вагонетка с сырцом, 17— автоклав, 18 — подача пара в автоклав

Рис. 46. Гасильный барабан:

1 —· опорные катки, 2 — пароподводящее устройство, 3 — барабан, 4 — опорные бандажи, 5 — люк, 6 — электропривод

На крышке люка выполнено 10 прорезей для болтов. К горловине люка прикреплены откидные болты, которыми прижимают крышку после загрузки барабана. Через отверстие в днище барабана пропущено пароподводящее устройство, соединенное с магистралью острого пара. Паровая магистраль снабжена манометром, который показывает величину давления пара во время гашения извести в сырьевой смеси.

Привод барабана состоит из электродвигателя, упругой муфты включения, тормоза и редуктора.

К арматуре гасильного барабана относятся предохранительный клапан, манометр, паровые вентили.

Техническая характеристика гасильного барабана

Внутренний диаметр (наибольший), мм

2500

Емкость барабана, м3

14,5

Скорость вращения, об/мин

3,5

Коэффициент заполнения

0,55

Рабочая емкость, м3

8

Рабочее давление пара, ат(изб)

До 4

Мощность электродвигателя, квт

20

Скорость вращения электродвигателя, об/мин

980

Габаритные размеры, мм:

длина

7160

ширина

2670

высота

2906

Вес, кг

12 130

Πредохранительный клапан (рис. 47) устанавливают на паропроводе; он предназначен для предупреждения аварий и несчастных случаев, которые могут произойти при повышении давления пара в гасильном барабане сверх установленного предела. Клапаны бывают грузовые и пружинные. В производстве силикатного кирпича применяют грузовые клапаны. Наиболее ответственные части клапана изготовляют из бронзы.

Предохранительный клапан регулируют, подвешивая на его рычаг 5 груз 6. При малейшем повышении давления пара в гасильном барабане сверх допустимого тарелка 2 поднимается и выпускается излишний пар.

Рис. 47. Предохранительный клапан: 1 —корпус, 2 —тарелка, 3 —шток, 4 — крышка, 5 —рычаг, 6 — регулирующий груз.

Рис. 48. Паровой вентиль 1 — маховик, 2 — шпиндель, 3 — втулка, 4 — крышка, 5 — корпус, 6 — тарелка, 7— шток, 8 — сальник.

Паровой вентиль (рис. 48) соединяет паропровод с гасильным барабаном; его устанавливают на паропроводе вблизи гасильного барабана. Внутренняя полость корпуса вентиля разделена на две половины перегородкой с проходным отверстием. Отверстие закрывается тарелкой 6. Тарелку и гнездо, в котором она сидит, изготовляют из бронзы, которая менее подвержена разъеданию паром. Опорные кромки гнезда и тарелки должны быть хорошо притерты друг к другу, чтобы предотвратить утечку пара. С этой же целью между шпинделем 2 и крышкой 4 устанавливают сальник 8.

Архитектурная энциклопедия © 2016 Яндекс.Метрика