Грохочение

Песок, поступающий из карьера на завод, необходимо очистить от посторонних примесей: камней, комьев глины, веток, металлических предметов. Эти примеси в процессе производства силикатного кирпича вызывают брак кирпича, а металлические предметы могут поломать машины.

Для очистки песок пропускают через грохоты, снабженные ситами с отверстиями определенных размеров.

На эффективность просеивания (грохочения) оказывают влияние следующие факторы: размер отверстий сита в свету, форма отверстий, площадь живого сечения сита, угол наклона грохота, скорость продвижения песка по поверхности грохота, длина пути перемещения песка по грохоту, влажность песка.

Отделение на грохоте кусков определенной крупности происходит при движении материала (песка) относительно рабочей поверхности грохота. Движение материала создают либо на неподвижном грохоте, установленном под углом к горизонту, большем, чем угол трения материала, либо при движении сита грохота в наклонной или горизонтальной плоскости.

Наклонные подвижные грохоты работают с помощью кривошипного или эксцентрикового механизма, сообщающего ситу возвратно-поступательное движение. В горизонтальных подвижных грохотах ситу сообщаются при прямом и обратном ходе разные ускорения, причем несимметричность движения достигается двумя путями: с помощью специальных устройств (шкивов с неуравновешенными грузами, кулачков и др.) и с помощью эксцентрикового механизма при установке грохота на наклонных опорах или подвесках.

При определенной частоте качаний сита материал и включения подбрасываются, что повышает эффективность грохочения и предотвращает забивание сита. В результате грохочения получается песок, прошедший через сито, — просев и куски, не прошедшие через сито, — отсев.

Производительность грохота определяется количеством переработанного материала в т/ч, получаемого с 1 м2 поверхности сита, и зависит от физических свойств материала, размеров сита,способа подачи материала (песка), скорости его движения и др. Грохочение производят через одно сито или последовательно через несколько сит (многократное грохочение).

Многократное грохочение производят тремя способами:

—  от мелкого к крупному (рис. 15) через сита, расположенные в одной плоскости, размеры отверстий которых увеличиваются от каждого предыдущего сита к последующему;

—  от крупного к мелкому — через сита, расположенные друг над другом;

—  комбинированным способом.

В производстве силикатного кирпича применяют первый способ грохочения, так как грохочение от мелкого к крупному имеет ряд преимуществ: удобство надзора за ситами, а также ремонта и смены сит, небольшая высота грохота, удобство отбора просеянного материала (песка, отсева). К недостаткам этого способа относятся невысокое качество грохочения, так как отверстия мелких сит

Рис. 15. Схема грохочения от мелкого к крупному через сита, расположенные в одной плоскости

Рис. 16. Плоский качающийся грохот:

1 — короб, 2 — сито, 3 — эксцентрик, 4 — неподвижная рама

перекрываются крупными кусками; перегрузка и повышенный износ мелких сит; значительная длина грохота.

Архитектурная энциклопедия © 2016 Яндекс.Метрика