Сырьем для производства извести являются карбонатные породы, состоящие в основном из углекислого кальция (CaCO3). К ним относятся плотный известняк, известковый туф, известняк-ракушечник, мел, мрамор, Все эти материалы представляют собой осадочные горные породы.
Известняк состоит в основном из минерала кальцита и некоторого количества различных примесей: углекислого магния, глинистых веществ, кварца, солей железа. От этих примесей зависит окраска известняка. Обычно он бывает белым или разных оттенков серого и желтого цвета.
Если содержание глины в известняках более 30%, то они носят название мергелей. Мергель — известково-глинистая порода, содержащая 30—65% глинистого вещества. Мергели непригодны для изготовления воздушной извести и поэтому не применяются для этой цели.
К карбонатным горным породам относятся также доломиты. Они состоят в основном из минерала доломита (CaCO3-MgCO3).
Качество карбонатных пород, используемых для производства строительной воздушной извести, регламентируется ГОСТ 5331—63 (табл. 8).
При обжиге карбонатных пород класса А получают маломагнезиальную жирную известь, пород классов Б и В — маломагнезиальную известь, класса Г —доломитовую известь и класса Д — гидравлическую известь.
Для получения извести в производстве силикатного кирпича обычно используют карбонатные породы классов А и Б.
Требования к карбонатным породам для производства извести
|
Показатели |
Классы |
||||
|
А |
Б |
В |
Г |
Д |
|
|
Углекислый кальций (CaCO3)1 %, не менее |
93 |
90 |
85 |
47 |
72 |
|
Углекислый магний (MgCO3), %, не более |
4 |
7 |
7 |
45 |
8 |
|
Глинистые примеси SiO2H-Al2O3+ + Fe2O3, %, не более |
3 |
3 |
8 |
8 |
30 |
Примерный химический состав известняков, пригодных к обжигу на известь, приведен в табл. 9
Таблица 9 — Химический состав известняков, %
|
Месторождения |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO2 |
Потери при прокаливании |
|
Жирновское |
0,72 |
0,24 |
0,16 |
54,94 |
0,70 |
0,01 |
43,23 |
|
Добрятинское |
0,70 |
0,17 |
След |
54,96 |
0,30 |
0,14 |
43,25 |
|
Подольское |
1,10 |
1,33 |
0,79 |
51,19 |
1,99 |
— |
43,17 |
|
Тучковское |
0,68 |
1,61 |
0,68 |
53,33 |
0,64 |
— |
42,15 |
|
Угловское |
2,17 |
— |
0.32 |
54,37 |
0,25 |
— |
41 ,89 |
|
Елецкое |
3,16 |
1,23 |
0,8 |
52,90 |
— |
— |
41,60 |
|
Веневское |
0,04 |
0,31 |
0,09 |
55,74 |
0,33 |
0,19 |
43,30 |
По размерам кусков известняки, применяемые для обжига на известь, делятся на крупные, средние и мелкие (табл. 10).
Обычно известняк доставляют на завод автомобильным или железнодорожным транспортом. При поступлении известняка пробу на анализ берут от каждых 100 т камня, причем остаток более 50 т считается партией.
Содержание в известняке мелочи, непригодной для производства извести, определяют просевом одной тонны известняка вручную через сита-грохоты.
При расположении предприятий, выпускающих известь, вблизи разработок известняка карьер является цехом завода. Чаще всего известняк добывают специализированные предприятия — крупные карьероуправления, оборудованные дробильно-сортировочными установками. Весь добываемый камень дробят и подвергают грохочению. Каждую фракцию камня после просева хранят на складе отдельно. Фракционированный камень отгружают на заводы также отдельно по фракциям.
Размеры кусков известняка
|
Показатели |
Размеры кусков, мм |
||
|
крупные |
средние |
мелкие |
|
|
Предельный наибольший размер кусков, мм |
400 |
200 |
30 |
|
Предельный наименьший размер кусков, мм: для заводов, имеющих дробильно-сортировочные установки |
200 |
80 |
80 |
|
для заводов, не имеющих дробильно-сортировочных установок |
150-80 |
80-30 |
|
|
Допустимое содержание кусков ниже предельного наименьшего размера, %, не более |
3 |
3 |
3 |
На заводе фракционированный камень проходит только просеивание и поступает в печи для обжига. При этом на получение 1 т извести расходуется 1,8 т известнякового камня. Нефракционированный камень при поступлении проходит дополнительную обработку — дробление. При этом удельный расход камня на 1 т извести составит в среднем, 2,1 т, так как 0,3 т камня уйдет в отходы при дроблении в виде мелкого щебня и пыли. На ряде заводов отходы подвергают дальнейшей переработке — их сушат и размалывают в шаровой мельнице. В результате получают новый продукт — известняковую муку, которую используют в сельском хозяйстве для удобрения подзолистых почв, а также как наполнитель в асфальте для дорожных покрытий.
