Шахтные печи 2

Шахтные печи работают с искусственной тягой, которая осуществляется вентиляторами (дымососами). Последние создают разрежение в печи и отсасывают дымовые газы из ее верхней части. Чтобы не допустить подсоса окружающего воздуха и понижения температуры обжига, в загрузочном механизме печи не должно быть неплотностей.

В связи с возрастающей добычей природного горючего газа последний находит все более широкое применение при обжиге извести. На ряде заводов шахтные печи, работающие на твердом топливе, переводят на газовое топливо.

Природный газвысококалорийное топливо, его теплотворная способность 7000 ккал/м3 и более.

Газ в смеси с воздухом (в концентрации от 4,5 до 15% по объему) взрывоопасен, поэтому при работе на газе обслуживающий персонал печи должен строго соблюдать производственную инструкцию и правила техники безопасности.

На многих заводах принят периферийный подвод газа в шахтную печь в два яруса по высоте шахты.

На рис. 29 показана известеобжигательная печь, работающая на природном газе. Система подачи газа в печь двухъярусная с периферийными вводами.

Рис. 29. Шахтная известеобжигательная печь, работающая на природном газе с периферийными вводами газа:

1— механизм загрузки печи, 2 — скиповый подъемник, 3 — предохранительный взрывной клапан, 4—указатель уровня загрузки шахты печи известняком, 5 — плиты воздушного ввода, 6 — газовые горелки, 7 — выгрузочный механизм, 8 — барабанный затвор

Газ вводят в печь в каждом ярусе через шесть горелок 6 диффузионного типа. Печь работает под разрежением, оборудована дымососом и вентилятором. В верхней части шахты под загрузочным колоколом установлен предохранительный взрывной клапан 3.

При возникновении в шахте взрыва клапан открывается и дает выход газам наружу. При отсутствии взрывного клапана от взрыва может быть повреждена кладка печи.

На рис. 30 показана известеобжигательная печь, работающая на природном газе. Система подачи газа в печь двухъярусная с центральным и периферийным вводами.

Рис. 30. Шахтная известеобжигательная печь с центральным и периферийным вводами газа: 1 — механизм загрузки печи. 2— скиповый подъемник, 3 — предохранительный взрывной клапан, 4 — указатель уровня загрузки шахты печи, 5 — балки с водяным охлаждением, 6 — газовые горелки, 7 — плиты воздушного ввода, 8 — барабанный затвор, 9 — выгрузочный механизм.

Газ вводят по периферии через два газопроводящих коллектора и горелки 6. В каждом ярусе установлено шесть горелок. Кроме того, две горелки, подающие газ в центр шахты, расположены с двух сторон. Чтобы горелки не могли быть смяты известняком, они защищены металлическими балками 5, которые охлаждаются проходящей по ним водой.

Печь работает под разрежением и оборудована дымососом и дутьевым вентилятором. До пуска газа в печь включается дымосос. Горение газа в печи диффузионное — необходимый для горения газа кислород поступает в печь с воздухом, который засасывается из атмосферы. Применяемые в этом случае горелки называются диффузионными, их используют преимущественно при низком давлении газа.

Печь полностью механизирована, оборудована контрольно-измерительными приборами и автоматикой. При таком обжиге известь по качеству соответствует 1-му сорту, активность ее не ниже 85%.

На основе опыта работы шахтных известеобжигательных печей на газовом топливе установлены следующие показатели процесса обжига: давление газа:

в верхнем ряду горелок — 0,1 ат (изб); в нижнем ряду горелок— 0,05 ат (изб); разрежение у вентиляторов — 140—150 мм вод. ст.·, температура:

отходящих газов —120 — 130° С: в зоне обжига — 1180 — 1200° С; — выгружаемой извести — 50 — 80° С. Съем извести с 1 м3 полезного объема печи составляет от 980 до 1700 кг/м3. Содержание в извести активной окиси кальция (CaO) — 80 — 95%. Время гашения извести от 2 до 8 мин.

Архитектурная энциклопедия © 2016 Яндекс.Метрика