Транспортирование смеси

Готовую сырьевую смесь транспортируют в прессовое отделение завода с помощью ленточных транспортеров.

Транспортирование сырьевой смеси к прессам регулирует рабочий, специально наблюдающий за работой транспортирующих и распределительных устройств (транспортеров, тарельчатых питателей, течек, бункеров).

Распределитель сырьевой смеси регулирует количество поступающей к прессам смеси с помощью «щеток», представляющих собой приспособления в виде доски с набитым на ее нижнюю часть куском транспортерной ленты.

Распределительные щитки на транспортерной ленте поднимают механически с помощью сжатого воздуха (рис. 55).

Над транспортерной лентой 3, которая подает сырьевую смесь в бункеры над прессами, установлены распределительные щетки 2, которые перемещаются вертикально по раме 1. Опускание и подъем щеток над лентой производится с пульта управления, который оснащен световой сигнализацией и устройством, регулирующим поступление воздуха в пневмоцилиндры 4. Уровень сырьевой смеси в бункерах показывают уровнемеры — приборы, предназначенные для измерения уровня сыпучих материалов в бункерах.

Рис. 55. Схема работы распределительной щетки: 1 — рама, 2 — распределительная щетка, 3 — транспортерная лента, 4 — пневмоцилиндр для подъема щетки

На силикатных заводах применяют различные схемы указателей уровня сыпучих материалов (сырьевой смеси, извести, песка и др.)· На рис. 56 показана схема указателя уровня сырьевой смеси в бункере над прессом.

Рычаг 1 указателя шарнирно укреплен над бункером, одно плечо его соединено тросом с металлическим шаром, который опущен в бункер, ко второму плечу подвешен контргруз 4.

При разгрузке бункера уровень сырьевой смеси понижается и соответственно опускается металлический шар 2. При этом рычаг под действием контргруза поворачивается вокруг опоры, замыкает контакт 5 и на пульте управления зажигается сигнальная лампа. Получив сигнал, распределитель сырьевой смеси включает пневмоцилиндр, щетка опускается и масса направляется в бункер над прессом.

На рис. 57 приведены принципиальные схемы сигнализирующих уровнемеров для сыпучих материалов. Указателем уровня в маятниковом уровнемере является штанга, свободно подвешенная к стойке. Когда уровень материала в бункере нормальный, штанга свободно лежит на материале, при снижении его штанга выравнивается, замыкает электрическую сеть и на пульте появляется световой или раздается звуковой сигнал.

Мембранные приборы могут быть использованы для измерения уровня сухих материалов, обладающих хорошей сыпучестью. Принцип их работы основан на воздействии материала на упругую мембрану, которая, прогибаясь, замыкает контактное устройство. К недостаткам приборов можно отнести их низкую прочность и сложность в изготовлении.

Омические приборы предназначены для контроля уровня влажных токопроводящих сыпучих материалов. Эти приборы представляют собой электронное реле, работа их основана на контроле наличия электрической энергии между сигнальным электродом и «землей». Цепь замыкается через контролируемый материал, о наличии или отсутствии которого необходимо

сигнализировать. Для влажных материалов, склонных к налипанию, рекомендуется применять омические приборы ЭС, в которых сигнализация уровня происходит с помощью сигнальных ламп.

Рис. 56. Схема указателя уровня сырьевой смеси в

бункере над прессом: 1 — рычаг, 2— металлический шар, 3 — магнитный пускатель, 4 — контргруз, 5 — контакт

Рис. 57. Схема сигнализирующих уровнемеров для сыпучих материалов:

а —· поплавковый или маятниковый, б — омический, в —с контактным патроном, г — мембранный; 1 — генератор высокой частоты, 2 — триод, 3 — разделительный конденсатор, 4—обмотка реле

Архитектурная энциклопедия © 2016 Яндекс.Метрика