Дробящий конус (рис. 109). Для перемещения конуса дробилок пользуются рым-болтом, ввернутым в резьбовое отверстие верхнего торца главного вала 6. У дробилок КСД-2200 и КМД-2200 в конструкции для этого предусматриваются два литых крючкообразных захвата 4 на прижимной гайке (см. рис. 101,6). При монтаже дробящего конуса распределительную тарелку 5 (см. рис 109) снимают.
В непосредственной близости от дробилки оборудуют стеллаж (клетку из деревянных брусьев или яму) и устанавливают на него дробящий конус в вертикальное положение. Затем снимают консервационное покрытие с обработанных поверхностей сферы корпуса и хвостовика вала, промывают их и смазывают маслом; проверяют надежность крепления брони 7 и, если необходимо, дополнительно подтягивают ее; продувают сжатым воздухом маслоподводящий канал в валу и корпусе конуса.
Подготовленный дробящий конус монтируют на сферический подпятник. При опускании конуса предохраняют от повреждения воротник 3 гидравлического затвора пылеуплотнения, а также маслоотражательное (защитное) кольцо 2 опорной чаши: слегка оттягивают опускаемый конус в сторону противовеса большой конической шестерни так, чтобы нижний конец вала постоянно скользил (касался) по конической втулке эксцентрика в точках А и В и при этом был достаточный зазор С между воротником и опорной чашей.
Установив конус на место, приворачивают распределительную тарелку 5 на верхнем конце главного вала. Правильность посадки подвижного конуса проверяют вращением его вручную за распределительную тарелку (конус должен проворачиваться от усилий одного человека).
Рис. 110. Устройство регулирования щели:
1 — платформа, 2 — ось, 3— вилка, 4 — шток, 5, 6 — гидроцилиндры, 7— собачка, 8 — стопор, 9 — храповик кожуха
Устройство регулирования щели
Устройство регулирования щели (рис. 110). Гидроустройство регулирования разгрузочной щели поступает с завода-изготовителя собранным и испытанным. На монтаже его расконсервируют. В случае длительного хранения устройства перед его монтажом производят ревизию: разбирают гидроцилиндры 5, 6 и осматривают уплотнения поршня и штока. Если резина полимеризовалась (затвердела) и уплотнения потеряли упругость, их заменяют из запасного комплекта. Уплотнения проверяют на ощупь, не разбирая крепящих его деталей. Если необходимо его заменить, разбирают узел крепления и устанавливают новые уплотнения. После ревизии устройство собирают отдельно от дробилки, а затем ставят на место или сразу монтируют на приливы опорного кольца. Затем к гидроцилиндрам присоединяют трубопроводы насосной установки (гидравлического устройства).
Ход собачки 7 регулируют в крайних положениях либо установкой конечных выключателей, либо по сигналу реле давления, установленного в нагнетательной линии гидроустройства. Конечные выключатели устанавливают так, чтобы ход собачки равнялся шагу зубьев храповика 9 кожуха или для гарантии зацепления собачки с зубом при ее обратном ходе несколько превышал его.
Неподвижный конус и кожух
Неподвижный конус и кожух. Проверяют плотность затяжки брони 9 (рис. 111) неподвижного конуса: снимают кожух 1 и, если необходимо, подтягивают гайки 13 скоб 11. Плотность затяжки брони 9 проверяют на щуп по конической посадочной поверхности. Допустимы местные зазоры до 0,3 мм отдельными участками на дуге не более 200 мм с общей суммарной длиной не более Ц5 по наружному диаметру.
Рис. 111. Неподвижный конус:
1— кожух, 2— футеровка, 3 — колонка, 4— клин. 5 — регулировочная шайба, 6 — гайка, 7— уплотнительный рукав, 8— асбестовый шнур, 9 — бронь неподвижного конуса, 10 — корпус, 11 — скоба, 12 — шайба, 13 — гайка
С упорной резьбы корпуса 10 неподвижного конуса снимают консервационное покрытие, тщательно осматривают ее и устраняют замеченные повреждения. Затем на корпус монтируют кожух так, чтобы колонки 3 попали в отверстие на кожухе. На колонки надевают пакеты шайб 5 высотой около 60 мм для дробилок с диаметром конуса 2200 мм и 130… 150 мм для дробилок с диаметром конуса 1750 мм, что будет соответствовать номинальной высоте пакета при минимальной щели и новых бронях дробящего пространства. Проверяют целостность уплотнительного рукава 7 опорного кольца. В окна колонок вставляют клинья 4 и неподвижный конус в сборе с кожухом монтируют на дробилку.
Завертывают неподвижный конус по резьбе опорного кольца с помощью устройства регулирования щели примерно на 5… 5,5 ниток резьбы, после чего замеряют и окончательно устанавливают ширину разгрузочной щели и корпус неподвижного конуса затягивают клиньями. Кольцо в затянутом положении фиксируют стопорным устройством.
Если перед монтажом корпуса устройство регулирования щели по каким-либо причинам не собрано, завертывают кольцо с помощью поставляемой заводом роликовой стойки. Ее устанавливают на прилив опорного кольца, через ролик пропускают трос, намотанный на кожух дробилки, и усилием лебедки заворачивают резьбу. Использовать вместо лебедки кран нельзя.
Загрузочное устройство
Загрузочное устройство в собранном виде с приемной коробкой, кожухом и резиновым воротником надевают сверху на кожух дробилки и крепят на вертикальных стойках, закрепленных на опорном кольце (см. рис. 12).
Загрузочное устройство имеет важное значение для работы дробилки — оно обеспечивает равномерную загрузку камеры дробления. При неправильном направлении потока или односторонней подаче загружаемого материала снижается производительность дробилки и качество дробления, неравномерно и быстрее снашивается бронь неподвижного конуса и защитное кольцо станины, повышаются односторонняя нагрузка на пружины и износ посадочных поверхностей станины, опорного кольца, опорной чаши; возрастают динамические нагрузки на привод дробилки, в результате чего преждевременно выходят из строя втулки эксцентрикового узла и зубчатой передачи; повышается расход энергии.