При испытаниях вхолостую проверяют: ширину разгрузочной щели в фазе максимального сближения дробящих футеровок (возможные отклонения размера ширины разгрузочной щели для дробилок типа КМД до 3, для КСД — до 8 мм), правильность и точность сборки отдельных сборочных единиц, потребляемую мощность и работу гидроуплотнения.
Перед пуском дробилки необходимо убедиться в том, что в дробилку не попали посторонние предметы, инструмент, обтирочный материал и удалены все заглушки из смазочных каналов. Затем проворачивают дробилку вручную не менее чем на один оборот эксцентрика. Пуск дробилки производят в порядке, предусмотренном инструкцией по эксплуатации смазочной станции.
Работу подшипников сборочных единиц проверяют по температуре смазочного масла на сливе и наблюдением за работой дробящего конуса. Если дробящий конус только покачивается или вращается вокруг собственной оси с частотой, не превышающей 15 об/мин, значит, сферический подпятник и внутренний подшипник-эксцентрик работают удовлетворительно.
В случае увлечения дробящего конуса во вращение с повышенной частотой дробилку немедленно останавливают и выясняют причину. Неудовлетворительная работа дробящего конуса может быть по следующим причинам:
недостаточность момента трения на сферическом подшипнике дробящего конуса (например, вследствие опирания дробящего конуса на центральную часть подпятника вместо положенного опирания на периферийную часть);
Повышенный увлекающий момент во внутреннем подшипнике эксцентрика, что может возникнуть по следующим причинам:
— отсутствие смазки в зазоре подшипника скольжения «вал дробящего конуса — конусная втулка эксцентрика». Проверяют маслоподводящую линию;
— перекос сферического подпятника. Проверяют правильность монтажа опорной чаши и сферического подпятника;
— перекос вала-эксцентрика. Проверяют правильность сборки дисков подпятника эксцентрика и состояние регулировочных прокладок под дисками подпятника;
— отклонения в величине зазора подшипника «вал — конусная втулка эксцентрика».
После устранения причины расшабривают конусную втулку в месте прижога, зачищают вал дробящего конуса, собирают дробилку и пускают вновь.
Причинами ненормальной работы цилиндрической втулки эксцентрика могут являться те же факторы, которые указаны для дробящего конуса.
Причины неисправности втулок приводного вала:
отсутствие смазки в зазорах подшипников. Проверяют масло- подводящую линию;
— перекос валов электродвигателя и привода дробилки выше допустимого;
— погнутость приводного вала, полученная при перегрузках или небрежном монтаже;
— неправильное положение продольной смазочной канавки во втулках привода; —
— неправильный осевой зазор (люфт) приводного вала; неправильный радиальный (масляный) зазор во втулках приводного вала.
Зубчатое зацепление должно работать без периодических ударов, толчков и повышенного шума. Причины неудовлетворительной работы зубчатого зацепления:
— неправильный радиальный зазор в зацеплении; неправильное осевое положение шестерни приводного вала (несовмещение внешних торцов зубьев колеса и шестерни); большой осевой люфт приводного вала;
— перекос вала-эксцентрика и погнутость приводного вала по указанным выше причинам.
Устраняют причины, нарушающие нормальную работу зацепления, и пускают дробилку вновь.
При правильно отрегулированном уплотнении расход жидкости на сливной и подводящих линиях одинаковый (нет потерь жидкости в уплотнении), и жидкость не попадает в смазочное масло (что возможно при чрезмерной подаче жидкости в уплотнение).
Испытания под нагрузкой
Испытания под нагрузкой (по инструкции завода-изготовителя). Подачу питания в дробилку начинают после 10… 15 — минутной успешной работы на холостом ходу. Разгрузочную щель при этом устанавливают втрое больше минимальной паспортной, а нагрузку в течение часа доводят до паспортной. В таком режиме дробилка должна проработать в течение суток.
На всех этапах испытаний замеряют потребляемую дробилкой мощность, следят, чтобы питание равномерно распределялось по окружности камеры дробления.
Периодически (не реже одного раза в сутки) делают анализ масла, чтобы по наличию в нем воды, грязи следить за работой пылевого затвора.
К следующему этапу испытаний можно переходить при нормальной работе дробилки на данном этапе.
Если в течение первых суток дробилка работала нормально, проводят анализ зернового состава дробленого продукта и на вторые сутки устанавливают размер щели, вдвое превышающий минимальную паспортную. С такой щелью дробилка должна проработать 15 сут, причем в конце этого срока также берутся пробы зернового состава дробленого продукта.
Последние 12 ч испытаний дробилка должна проработать с минимальной паспортной щелью, при этом тщательно контролируют состояние дробилки и в конце испытаний берут пробы зернового состава дробленого продукта.
На последнем этапе определяют оптимальную производительность дробилки. При оптимальной производительности загрузка электродвигателя находится в пределах 0,75…0,8 от установочной мощности, опорное кольцо дробилки находится в устойчивом положении (т. е. не «дышит» на амортизирующих пружинах), материал подается в приемный бункер дробилки без перебоев и равномерно (приемный бункер не переполняется).
По результатам трехдневных испытаний составляют акт о сдаче машины в промышленную эксплуатацию, который хранят с паспортом дробилки.
Определять оптимальную производительность дробилки можно только лишь на сырье заданной крупности, например для дробилок типа КМД исходный материал должен включать 15…20% кусков максимальной крупности.
Производительность является оптимальной по пропускной способности дробящего пространства и мощности привода дробилки. Эту производительность устанавливают как опытную на первые три месяца эксплуатации дробилок. В течение этого срока необходимо убедиться, что принятая производительность оптимальна и с точки зрения грузоподъемности подшипников эксцентрика узла.
Если в течение трех месяцев на цилиндрической и конической втулках эксцентрика не будет отмечено прогрессирующее разрушение баббитовой наплавки, установленную производительность принимают для дальнейшей эксплуатации. Если будут обнаружены признаки ненормальной работы подшипников эксцентрика, нагрузку на дробилку снижают до уровня, обеспечивающего устойчивую работу эксцентрика, и эту нагрузку принимают за производительность дробилки.