В соответствии с этими видами нагрузок разработаны различные конструкции дробилок: щековые, конусные, ударные и валковые, принципиальные схемы которых приведены в табл. 4.
Классификация дробилок — таблица
| Дробилка | Схема | Назначение | Наибольшая крупность исходного материала, мм | Производительность, м3/ч | Преобладающий способ дробления |
| Щековые | |||||
| С движением щеки: простым |
| Крупное и среднее дробление прочного и абразивного материала | 750 . . .1300 | 160…550 | Раздавливание |
| сложным |
| Среднее дробление материала средней прочности | 140…510 | 2,8…55 | Раздавливание и истирание |
| Конусные | |||||
| С вершинами конусов: в противоположные стороны |
| Крупное дробление прочного и абразивного материала | 400…1200 | 200 . .. 2000 | Раздавливание |
| в одну сторону |
| Среднее и мелкое дробление прочного а абразивного материала | 40…500 | 12…1100 | То же |
| Ударного действия | |||||
| Роторные |
| Крупное, среднее и мелкое дробление малоабразивного материала | 100…1100 | 50…370 | Удар |
| Молотковые |
| Среднее и мелкое дробление малоабразивных материалов | 150…600 | 10. .1200 | Удар и истирание |
| Валковые 4 | |||||
| Двухвалковые |
| Среднее и мелкое дробление материалов средней прочности | 10…75 | 0,5…76 | Раздавливание |
