В соответствии с этими видами нагрузок разработаны различные конструкции дробилок: щековые, конусные, ударные и валковые, принципиальные схемы которых приведены в табл. 4.
Классификация дробилок — таблица
|
Дробилка |
Схема |
Назначение |
Наибольшая крупность исходного материала, мм |
Производительность, м3/ч |
Преобладающий способ дробления |
|
Щековые |
|||||
|
С движением щеки: простым |
|
Крупное и среднее дробление прочного и абразивного материала |
750 . . .1300 |
160…550 |
Раздавливание |
|
сложным |
|
Среднее дробление материала средней прочности |
140…510 |
2,8…55 |
Раздавливание и истирание |
|
Конусные |
|||||
|
С вершинами конусов: в противоположные стороны |
|
Крупное дробление прочного и абразивного материала |
400…1200 |
200 . .. 2000 |
Раздавливание |
|
в одну сторону |
|
Среднее и мелкое дробление прочного а абразивного материала |
40…500 |
12…1100 |
То же |
|
Ударного действия |
|||||
|
Роторные |
|
Крупное, среднее и мелкое дробление малоабразивного материала |
100…1100 |
50…370 |
Удар |
|
Молотковые |
|
Среднее и мелкое дробление малоабразивных материалов |
150…600 |
10. .1200 |
Удар и истирание |
|
Валковые 4 |
|||||
|
Двухвалковые |
|
Среднее и мелкое дробление материалов средней прочности |
10…75 |
0,5…76 |
Раздавливание |
