Конструкция конусных дробилок

Рассмотрим конструкцию и работу конусных дробилок на примере дробилки КСД-600. Рабочие органы дробилки — подвижный 4 и неподвижный 24 дробящие конусы. Корпус дробилки — литая станина 20 — имеет два цилиндрических прилива: горизонтальный, в котором помещается вал 12 привода дробилки, и вертикальный, в котором помещается эксцентриковый вал 15.

Рис. 12. Конусная дробилка КСД-600 (СМ-561А):

1 — сферическая головка, 2 — дробящий кожух, 3 — установочный корпус, 4 —подвижный конус, 5 — регулировочный механизм, 6, 22 — футеровки неподвижного и подвижного конусов, 7 — неподвижное кольцо, 8 — пружина 9,17 — подпятники, 10 — опорный корпус сферического подпятника, 11 — шкив привода, 12 — вал привода, 13 — картер, 14 — коническая шестерня, 15 — эксцентриковый вал, 16 — крышка подпятника, 18 — вертикальный вал, 19 — большая коническая шестерня, 20 — станина, 21 — противопыльный воротник, 23, 25 — болты, 24 — неподвижный конус, 26 — загрузочная воронка

Камера дробления А (рис. 12) конусных дробилок находится между двумя усеченными коническими поверхностями, расположенными одна в другой. Наружная поверхность образуется футеровкой 6 неподвижного конуса 24, а внутренняя—футеровкой 22 подвижного конуса 4. Так же как и у щековых дробилок, камера дробления сужается сверху вниз. В отличие от щековых дробилок дробление в конусных дробилках идет непрерывно. В камере дробления одновременно имеются зоны сближения (дробление) и отхода конусов (разгрузка). Обе зоны диаметрально противоположны и совершают вращение друг за другом в соответствии с вращением эксцентрикового вала дробилки.

Верхнее сечение камеры дробления — приемное отверстие, нижнее— выходная щель. Наименьшее расстояние между окружностями кольца выходной щели является шириной выходной щели, т. е. щель измеряется в зоне сближения конусов.

Читайте так же:  Фундаментные болты

Процесс дробления в камере происходит аналогично процессу дробления в щековой дробилке, рассмотренной выше.

Привод состоит из картера 13, в котором на роликоподшипниках вращается горизонтальный вал 12 со шкивом и, клиноременной передачи и электродвигателя.

Во внутреннюю часть вертикального прилива станины вставлены бронзовые цилиндрические втулки: верхняя крепится к станине двумя шпонками, нижняя — стопорными винтами. Ось эксцентрикового вала 15, имеющего форму правильного цилиндра, совмещается с вертикальной осью дробйлки. Ось конической внутренней поверхности эксцентрикового вала смещена от оси наружного цилиндра и наклонена к ней под углом γ=2°.

Эксцентриковый вал 15 опирается на подпятник 17, состоящий из трех дисков: верхний получает вращение от эксцентрикового вала через палец, который входит в паз эксцентрикового вала; нижний неподвижный диск соединен штифтом с крышкой 16; средний диск свободно (вращается между верхним и нижним. Такая конструкция подпятника уменьшает относительную скорость трущихся поверхностей дисков и, следовательно, их нагрев и износ.

На верхней части эксцентрикового вала напрессована и закреплена на шпонке большая коническая шестерня 19, входящая в зацепление с малой конической шестерней 14, укрепленной на горизонтальном валу 12. Для уравновешивания эксцентрично вращающихся масс дробящего конуса шестерня 19 имеет противовес.

Подвижный конус 4 насажен на вертикальный вал 18 и имеет опорную шаровую поверхность, центр которой совпадает с центром качения конуса. Шаровой поверхностью дробящий подвижный конус опирается на сферический подпятник 9, установленный на стальном опорном корпусе 10. Корпус 10 плотно посажен в кольцевую заточку станины дробилки и крепится к ней болтами. Подвижный конус 4 защищен от износа стальной футеровкой 22, которая плотно прилегает к нему внутренним обработанным пояском. В остальной части между подвижным Конусом и футеровкой образуется зазор, заполняемый раствором глиноземистого цемента марки 500, который при затвердевании расширяется, обеспечивая надежный контакт между обеими деталями. Над футеровкой 22 установлен дробящий кожух 2, который закрепляется гайкой с помощью специального ключа, прилагаемого к дробилке. Для предотвращения износа гайки служит сферическая головка 1 с внутренними и. наружными шлицами. Внутренние шлицы соединяются со шлицами гайки, а наружные — со шлицами дробящего кожуха 2.

Читайте так же:  Приемка смонтированного оборудования

Внутренняя поверхность неподвижного дробящего конуса защищена от износа футеровкой 6, отлитой из маргацовистой стали. Футеровка крепится к конусу 24 болтами 23, пропущенными в ее приливы. На болты надевают эластичные резиновые шайбы или пружины и закрепляют их гайками. Зазор между неподвижным конусом и футеровкой также заполнен раствором глиноземистого цемента.

От пыли и мелких кусков дробимого материала трущиеся поверхности дробилки защищены противопыльным резиновым воротником 21, который крепится к опорному корпусу 10. Противопыль — ный воротник изготовлен из маслобензостойкой резины и имеет фасонную рабочую поверхность и хвостовик. Рабочую поверхность воротника смазывают маслом. Фасонная поверхность воротника служит для предохранения от попадания пыли на рабочие поверхности скольжения. В канавке воротника скапливается пыль, которую удаляют во время смены дробящих конусов.

Если на месте эксплуатации дробилки имеется чистый сжатый воздух, рекомендуется вводить его в кольцевую полость, образованную хвостовиком воротника, для получения избыточного давления, препятствующего проникновению пыли в смазку и на трущиеся поверхности. Для подвода воздуха в опорном корпусе 10 сферического подпятника имеется специальное отверстие.

С наружной стороны конус 24 имеет упорную резьбу, которой он ввинчивается в неподвижное кольцо 7, являющееся основанием всей верхней части дробилки и опирающееся на фланец станины. Резьбовое соединение позволяет регулировать ширину разгрузочной щели дробилки: при правом вращении (в плане по часовой стрелке) конус ввинчивается в кольцо 7 и опускается, в результате чего ширина разгрузочной щели уменьшается, при левом вращении ширина разгрузочной щели увеличивается. Вращают конус с помощью специального механизма 5, установленного на кольце 7.

В последних конструкциях (например, СМД-120) выходную щель регулируют с помощью гидроцилиндров, диаметрально расположенных на неподвижном кольце. На неподвижное кольцо 7 опирается загрузочная воронка 26 из листовой стали, направляющая материал, загружаемый в дробилку. Конус 24 может быть подтянут вверх для устранения осевого зазора в упорной резьбе болтами 25 через установочный корпус 3. От поворота установочный корпус удерживается механизмом 5.

Читайте так же:  Тали

Вокруг станины на равном расстоянии друг от друга расположены пружины 8, которые служат предохранительным устройством при попадании в дробилку недробимого тела.

Оцените статью
Архитектурная энциклопедия
Сайт оптимизирован: @tm_project  Landing Club Adblock
detector