Конструкция валковой дробилки

Основными рабочими органами валковой дробилки являются цилиндрические валки 2 (рис. 19, а) и 4, вращающиеся на горизонтальных валах. Валки вращаются навстречу друг другу и дробят попавший между ними материал, раздавливая его при этом и частично истирая. Иногда для увеличения истирающего эффекта валкам сообщают относительно разную окружную скорость вращения. Подлежащий дроблению материал подается сверху через приемное отверстие 3 в корпусе 5, затягивается между валками и в разрушенном виде выгружается из дробилки.

Рис. 19. Схема двухвалковой дробилки (а) и привода валков (б—г):

б — с шестернями с удлиненными зубьями, в — индивидуального для каждого валка, . — через карданные валы; 1 — пружинное предохранительное устройство (пружины), 2 — подвижный валок, 3 — приемное отверстие, 4 — неподвижный валок, 5 — корпус, 6 — ведомый шкив, 7 — шестерня с удлиненным зубом, 8 — карданный вал, 9 — редуктор, 10 — двигатель, 11 — цилиндрическая шестерня

Поверхности валков бывают гладкие, рифленые, ребристые и зубчатые. Сочетание дробящих поверхностей может быть различным: например, оба валка могут иметь гладкую поверхность или один гладкую, другой рифленую и т. д.

При одинаковом диаметре рифленые и зубчатые валки могут захватывать более крупные куски материала, чем гладкие. Например, на гладкие валки можно подавать куски исходного материала крупностью до 1/20 диаметра валка, а на рифленые и зубчатые— до 1/6 диаметра валка.

Подшипники вала одного из валков опираются на пружины 1. При попадании недробимого предмета подвижный валок 2 отходит от неподвижного 4 и недробимый предмет проходит, после чего под действием пружин валок возвращается в исходное положение.

Дробилки имеют различные схемы привода валков. Для дробилок типа ДГ 400×250 используется привод с клиноременной передачей на ведомый шкив 6 вспомогательного вала, который приводит во вращение неподвижный валок через зубчатые цилиндрические шестерни 11 (рис. 19,6). Второй валок (подвижный) приводится от неподвижного с помощью шестерен 7 с удлиненными зубьями, которые обеспечивают зацепление шестерен при различном межцентровом расстоянии между валками. Межцентровое расстояние зависит от установленного размера выходной щели b. При попадании недробимого предмета подвижный валок отходит от неподвижного и выходная щель увеличивается, пропуская его. Такая схема привода сложна и имеет невысокую надежность из-за частого разрушения шестерен 7, работающих в тяжелых условиях динамической нагрузки и абразивной пыли.

Привод от двух электродвигателей на два ведомые шкива 6 (рис. 19, в) имеет более простую кинематическую схему и получил большее распространение. Привод обоих валков от одною двигателя 10 через редуктор 9 и карданные валы 8 (рис. 19, г) позволяет оба валка выполнить подвижными, что делает конструкцию динамически уравновешенной, так как при прохождении недробимого предмета отходят оба валка одновременно.

Рассмотрим принцип действия валковой дробилки с двумя валками, один из которых гладкий, другой рифленый (рис. 20). Подшипники валка 7 крепятся к корпусу 6 дробилки, подшипники другого — к подвижной раме 3, соединенной с корпусом шарниром 4. В верхней части корпус и рама связаны между собой предохранительным устройством 1, состоящим из системы тяг и пружин, которые позволяют регулировать зазор между валками, а также обеспечивают расхождение валков при попадании недробимого предмета. В последнем случае валок вместе с подвижной рамой и установленным на ней электродвигателем поворачивается вокруг шарнира и ширина выходной щели между валками увеличивается. После прохождения недробимого предмета пружины возвращают валок в первоначальное положение. Усилие, необходимое для дробления материала, обеспечивается предварительным поджатием пружин.

Каждый валок приводится во вращение от отдельных электродвигателей, установленных один на подвижной раме 3, второй на корпусе 6. Монтаж подвижного валка и его электродвигателя на подвижной раме обеспечивает устойчивую передачу крутящего момента и при пропуске недробимых тел, когда один валок отходит от другого, что повышает долговечность привода. Наличие на каждом валке шкивов 5 сообщает дополнительный маховой момент валкам и способствует их равномерному вращению.

Рис. 20. Валковая дробилка: 1 — предохранительное устройство, 2 — электродвигатель. 3 — подвижная рама, 4 — шарнир, 5 — шкив, 6 — корпус, 7 — валок

Футеровкой валка является бандаж, который состоит из отдельных секторов, что позволяет быстро, не разбирая дробилки, заменять износившиеся бандажи. Бандажи изготовляют из марганцовистой стали.

Технические характеристики двухвалковых дробилок с гладкими валками приведены в табл. 9.