Конусные дробилки

Конусные дробилки имеют множество технических достоинств, что делает устройства данного типа незаменимыми в работе с трудно дробимыми телами. Технологические решения позволяют минимизировать затраты на ремонт и обслуживание конусных измельчителей.

Дробилки с конусом диаметром 600, 900 и 1200 мм обычно поставляют в собранном виде, а электродвигатель, клиновые ремни, смазочную систему, пусковую аппаратуру и запасные части — упакованными в ящики. Для дробилок используют армированный фундамент. Под основание дробилки на фундамент подкладывают доски толщиной 60… 70 мм для снижения вибрации.

Масляный бак с масляным насосом и шкаф управления дробилкой устанавливают в защищенном от пыли помещении. Соединение труб при монтаже должно быть надежным во избежание течи масла. Для герметичности трубы соединяют на сурике.

Масса наиболее тяжелых сборочных единиц конусных дробилок, τ — таблица 23.

Сборочные единицы КСД-1750 и КМД-1750 КСД-2200 и КМД-2200
Станина в сборе с опорным кольцом и пружинами 22 40
Дробящий конус 8-,2 18
Регулирующее кольцо 8,8 15
То же, с кожухом 10,5 18
Приводной вал 1.1 2,8

Конусные дробилки с диаметром конуса 1750, 2200 мм поставляют в разобранном виде. Монтаж их начинают с установки и подливки фундаментных плит, а если их нет, с установки и подливки станины. Затем монтируют приводной вал, диски подпятника и вал — эксцентрик, проверяют зубчатое зацепление, устанавливают опорную чашу, узел дробящего конуса, устройство регулирования щели, регулирующее кольцо с кожухом, загрузочное устройство и, наконец, привод.

Помещение дробильного цеха оборудуют передвижными грузоподъемными средствами для монтажа и демонтажа сборочных единиц дробилки и вспомогательного оборудования. Грузоподъемность указанных средств необходимо выбирать в соответствии с массой наиболее тяжелых узлов дробилки, значения которой приведены в табл. 23.

Схемы строповки сборочных единиц дробилки:

а —станины, б —дробящего конуса, в — вала эксцентрика, г —опорной чаши, о — приводного вала; Н, h, L, Д — габаритные и монтажные размеры

Качество монтажа во многом зависит от удобства строповки  сборочных единиц и деталей оборудования. Особенно это важно для крупных деталей, имеющих точные посадочные поверхности. Поэтому в конструкции сборочных единиц предусмотрены места крепления канатов. Схемы строповки наиболее крупных сборочных  единиц конусных дробилок показаны на рис. 101. Обычно сборочную единицу крепят к стропам в таком положении, в котором она будет находиться в конструкции изделия, например горизонтальный вал привода —в горизонтальном положении (рис. 101,(3).

Рис. 102. Выверка станины в сборе с опорным кольцом:

1 — фундаментная плита, 2 —пружина, 3— опорное кольцо, 4— рукав уплотнения, 5 — линейка, 6 — уровень, 7 — цилиндрическая втулка, 8 — станина

Станина

Станина с опорным кольцом 3 (рис. 102) и пружинами 2.

Станина 8 или непосредственно опирается на фундамент, или через специальные фундаментные плиты 1.

При установке непосредственно на фундамент станину выверяют в горизонтальной и вертикальной плоскостях с помощью клиньев высотой около 50 мм (не менее). Правильность установки станины проверяют линейкой 5 с уровнем 6, базируясь на обработанную поверхность под опорную чашу, и по отвесу, базируясь на обработанную поверхность цилиндрической втулки 7, запрессованной в центральном патрубке станины.

Отклонение образующей втулки 7 от вертикали допускается не более 0,3 мм на всю длину втулки. После выверки станину затягивают анкерными болтами и вновь контролируют точность ее выверки. Окончательно (выверенную станину подливают цементным раствором слоем 50 мм. Марка цемента не ниже 250 , затем заливают колодцы фундаментных болтов.

При установке станины на фундаментные плиты 1 их предварительно монтируют и выверяют на фундаменте (рис. 103). Горизонтальность фундаментных плит выверяют по их верхним обработанным поверхностям. Для этого плиты попарно выверяют на клиньях с помощью линейки 2 с уровнем 3. Отклонение от горизонтали допускается не более 0,3 мм на длине обработанной части плит и расстоянии между ними.

После выверки плит затягивают фундаментные болты, крепящие плиты, устанавливают на плиты станину и проверяют отвесом правильность ее установки по образующей цилиндрической втулки (см. рис. 102), а также прилегание подошвы станины к привалочным поверхностям плит (допускаются местные зазоры не более 0,3 мм). Затем окончательно затягивают фундаментные болты и заливают плиты цементным раствором.

Неправильный монтаж станины приводит к одностороннему износу втулки вала-эксцентрика, боковому износу дисков подпятников, эксцентрика, ненормальной работе гидрозатвора.

По окончании монтажа станины промывают резьбу опорного кольца от загрязненной смазки, проверяют действие пружинных масленок опорного кольца шприцем, целостность рукава уплотнения в пазу опорного кольца и затяжку пружин по размеру Я, который должен быть 680 мм для дробилок КМД и 688 — для дробилок КСД.

На упорную резьбу корпуса опорного кольца непосредственно перед вворачиванием в нее корпуса регулирующего кольца наносят пластичную смазку.

Приводной вал

Приводной вал (рис. 104). После разборки, расконсервации, тщательного контроля и устранения обнаруженных повреждений, полученных при транспортировании, приводной вал собирают и смазывают маслом все подвижные поверхности.

Рис. 103. Установка фундаментных плит: 1— фундаментная плита, 2—линейка, 3 — уровень (За …Зг положения уровня), 4— отвесы, 5 —струна; А, Б, Н — установочные размеры

При разборке бронзовые втулки, посаженные на скользящей посадке, обычно не демонтируют. Но если такой демонтаж был произведен, при обратной сборке следят за тем, чтобы не перепутать переднюю и заднюю втулки. Задняя втулка (установлена со стороны электродвигателя), кроме индивидуальной маркировки, отличается от передней неполным по длине пазом для распределения смазки.

После сборки приводного вала замеряют его осевой ход, который должен быть в пределах, указанных на чертеже. При необходимости регулируют его с помощью хомута 7, состоящего из двух полуколец. Перед посадкой вала в станину на его корпус 8 ставят футеровку 4.

Монтируют вал с установленным, но незатянутым конусным диском на переднем фланце (для дробилок с диаметром конуса 2200 мм). На фланце станины при заводской сборке выбивают цифру, обозначающую толщину набора прокладок, которая соответствует правильному осевому положению приводного вала.

Рис. 104. Монтаж приводного вала:

1 — шаблон, 2 — коническая шестерня, 3 — регулировочные прокладки, 4 — футеровка корпуса привода, 5 — маслосборник, 6—полумуфта, 7— хомут, 8 — корпус приводного вала, 9 — втулка приводного вала, 10 — риска

При монтаже приводного вала между средним фланцем его корпуса и фланцем патрубка станины оставляют зазор, примерно равный толщине прокладок. На данном этапе монтажа приводной вал окончательно не фиксируют, так как может потребоваться передвижка его при настройке зубчатого зацепления.

Шестерню 2 устанавливают до упора во фланец втулки приводного вала. Для контроля ее положения определяют расстояние от оси дробилки до начала среза шестерни с помощью шаблона 1 (табл. 24).

Таблица 24. Установочные размеры шестерни приводного вала

Дробилки Размеры, мм
Д H А Е
КСД-1750 КМД-1750 530 72,5 872,43 342,43
КСД-2200 КМД-2200 640 120 1003,15 363,15

После монтажа приводного вала между средним фланцем корпуса приводного вала и патрубком станины устанавливают регулировочные прокладки.

Чтобы обеспечить правильную ориентацию смазочных канавок во втулках приводного вала, штифт, запрессованный в патрубке станины, должен войти в отверстие на фланце корпуса приводного вала.

Нижняя крышка станины

До монтажа вала-эксцентрика устанавливают нижнюю крышку станины (с прокладками и тремя нижними дисками) с помощью резьбовой штанги 1 (рис. 105), поставляемой с дробилкой. Предварительно промывают масляную ванну, цилиндрическую втулку и посадочные поверхности станины (после установки нижней крышки станины и дисков подпятника никакие промывки не допускаются).

Сначала в крышку 4 укладывают тщательно проверенные и выровненные прокладки 5 в объеме, указанном в паспорте машины, затем нижний диск 6 облегчением вверх (на нем выбито слово «вверх»). Штифты, запрессованные в крышке, должны попасть в отверстие в нижнем диске 6. Плоские поверхности дисков 7 и 3 обработаны с одинаковой чистотой и точностью, поэтому их устанавливают произвольно. Первым укладывают стальной диск 7, а затем бронзовый 3.

Рис. 105. Монтаж нижней крышки станины:

1 — резьбовая штанга, 2— станина, 3, 6, 7 — диски, 4 — крышка, 5 — прокладки для регулирования зубчатого зацепления

Перед подъемом крышки на ее фланец укладывают картонную прокладку. Поднятую крышку с дисками соединяют болтами с патрубком станины, монтажную штангу вывертывают и сразу перекрывают центральный патрубок станины пыленепроницаемым щитом, чтобы защитить его от загрязнения.

Вал-эксцентрик

Вал-эксцентрик перед монтажом промывают на отдельной площадке и собирают с чисто промытым верхним диском 8 (рис. 106) подпятника, следя за тем, чтобы палец 7 верхнего диска 8 попал в паз вала-эксцентрика 6. Транспортируют вал-эксцентрик на рабочую площадку за литые захваты на зубчатом колесе (см. рис. 101, в).

После этого диск 8 и эксцентрик 6 скрепляют поставляемым с дробилкой специальным приспособлением, состоящим из штанги, накладки и рым-болтов. При посадке эксцентрика на место следят за тем, чтобы зуб колеса без задиров вышел во впадину между зубьями шестерни, а не попал на зуб шестерни.

Рис. 106. Установка конического зацепления:

1 — зубчатое колесо с противовесом, 2 — внешние торцы конических шестерен, 3 — радиальный зазор, 4 — конусный диск, б — коническая шестерня, 6 — эксцентрик, 7 — палец верхнего диска, 8 — верхний диск

После установки эксцентрика регулируют зубчатое зацепление. Для этого между фланцем корпуса приводного вала и фланцем патрубка станины устанавливают прокладки и затягивают приводной вал двумя — четырьмя болтами. Затем проверяют правильность зубчатого зацепления. Зацепление правильно, если торцы 2 зубьев шестерен совмещены, а радиальный 3 и боковой зазоры у большего диаметра соответствуют приведенным в табл. 25.

Радиальный зазор проверяют по отпечатку на свинцовой пластинке, которую укладывают во впадину зуба шестерни 5 приводного вала с ее внешнего торца и прижимают колесом 1 эксцентрика.

Наличие бокового зазора обязательно, так как эксцентрик работает с большими зазорами в цилиндрической втулке и все время прижимается к ней одной стороной. Поэтому центр большой конической шестерни описывает окружность диаметром, равным зазору втулки стакана. Смещение центра вращения вызывает осложнения в зацеплениях и опорах приводного вала.

Установочные размеры зубчатой передачи таблица 25.

Размер дробилки по основанию дробящего конуса, мм Зазор, мм
радиальный боковой
600 и 900 3,1 0,8
1200 3.1 1.2
1750 и 2200 5…6 1.6

Замеряют зазоры в момент, когда противовес колеса находится непосредственно над ведущей шестерней. При отсутствии достаточного бокового зазора («мертвого хода») вставляют прокладки 5 (см. рис. 105) и приподнимают эксцентриковую шестерню.

Рис. 107. Монтаж опорной чаши:

1 — станина, 2 — уплотнительное кольцо, 3 — резиновый воротник, 4 — литой захват, 5 — защитное кольцо, 6 — сферический подпятник, 7 — корпус чаши, в—пробки (место установки отжимных болтов), 9 — шпонка, 10 — затяжной болт

Убедившись в правильности зубчатого зацепления, затягивают остальные болты приводного вала, связывающие корпус приводного вала со станиной, а также конусный диск 4 (см. рис. 106) на переднем фланце корпуса привода, последнее относится к дробилкам с диаметром конуса 2200 мм.

Параллельно с этими работами до монтажа дробящего конуса выполняют разводку смазки по дробилке. По окончании регулировки зацепления и затяжки корпуса приводного вала выверяют положение электродвигателя, при этом несоосность полумуфт приводного вала и электродвигателя должна быть не более 0,2 мм, а перекос — не более 0,5 на длине 1 м.

Опорная чаша

Опорная чаша (рис. 107). Предварительно промывают чашу, прочищают каналы для слива масла, подвода и отвода жидкости из уплотнения, устраняют обнаруженные повреждения и смазывают сферическую поверхность подпятника жидкой смазкой, а посадочные поверхности пластичной. Кольцо с резиновым воротником 3 перед монтажом опорной чаши снимают, отметив его положение. Для установки в дробилку опорную чашу стропуют за четыре литых захвата 4 на ее корпусе 7 (см. рис. 101,г).

Опорная чаша входит в станину 1 (см. рис. 107) плотно, по напряженной посадке, поэтому важно завести ее в посадочное отверстие без перекосов. Для этого на станине дробилок с диаметром конуса 2200 мм применяют отжимные болты, на которые сначала устанавливают чашу. Выворачивая болты, медленно опускают чашу. После захода чаши в посадочное отверстие отжимные болты удаляют, а отверстия закрывают пробками 8. Дальнейшую посадку чаши осуществляют с помощью затяжных болтов 10. При посадке чаши следят за тем, чтобы шпонка 9 станины совпала с лыской на корпусе чаши.

Рис. 108. Насосная установка для пылеуплотнения: 1 — электродвигатель, 2 — насосная установка, 3 — труба подвода жидкости, 4 — слив жидкости при длительных остановках, 5 — патрубок приводного вала, б — слив жидкости, 7 — воронка для контроля слива воды, 8 — бак — отстойник, 9 — перегородка

В дробилках с диаметром конуса 1750 мм конструктивно не предусмотрены затяжные и отжимные болты корпуса опорной чаши, поэтому ее осаживают в станину ударами кувалды через медную выколотку по наружной кольцевой полости. Плотность посадки чаши по горизонтальному стыку проверяют щупом. Допустимы местные зазоры до 0,1 мм суммарной длиной не более 1A окружности.

При монтаже чаши посадочные поверхности станины и чаши оберегают от попадания грязи. Промывать их не допускается ввиду того, что грязь стечет на эксцентрик, втулки и диски подпятника эксцентрика. Удаляют случайно попавшую грязь сухой полотняной тряпкой к периферийным частям опорной чаши. После монтажа чаши сферический подпятник сразу же перекрывают пыленепроницаемым щитом.

После — посадки чаши и затяжки болтов устанавливают кольцо ,с резиновым воротником 3 и подсоединяют трубопроводы подвода и отвода жидкости из гидравлического пылевого уплотнения. Далее проверяют работу гидравлического пылевого уплотнения. В качестве рабочей жидкости применяют воду или в случае работы дробилки при отрицательных температурах — отработанное машинное масло.

Воду подают от системы промышленного водопровода или через уравнительный бак, если напор в водопроводе непостоянный. Подача воды может производиться от специальной насосной установки 2 (рис. 108), если гидросистема работает на оборотной воде по замкнутому циклу.

Места подвода и спуска воды из пылеуплотнения расположены на диаметрально противоположных сторонах кольцевой выточки опорной чаши, что обеспечивает одинаковый уровень воды. Количество поступающей воды в пылеуплотнение регулируют так, чтобы она не выплескивалась через борт затвора. Скорость течения воды в кольцевой выточке должна быть не более 0,005 м/с. Для обеспечения данных условий рекомендуются насосные установки, технические характеристики которых приведены в табл. 26.

Таблица 26. Характеристика насосной установки

Дробилки Диаметр труб, мм Вместимость гидросистемы, л Подача насоса, л/мин Мощность двигателя насоса, кВт
нагнетательной сливной
КСД-1200 КМД-1200 19 32 2000 20…25 0,5
КСД-1750 КМД-1750 25 37 2000 35…40 1
КСД-2200 КМД-2200 25 37 2000 45…50 1

Рис. 109. Монтаж подвижного конуса:

1 — эксцентрик, 2 — отражательное кольцо опорной чаши, 3 — воротник гидравлического затвора, 4 — литые захваты, 5 — распределительная тарелка, 6 — главный вал, 7 — бронь подвижного конуса; Л, В — точки, по которым должен скользить вал, соприкасаясь с конусной втулкой эксцентрика, С — зазор между воротником гидравлического затвора и отражательным кольцом

Вода, подаваемая в систему гидравлического уплотнения, должна быть чистой, поэтому при работе на оборотной воде применяют бак-отстойник 8 вместимостью 2000 л. Постоянство подачи воды контролируется визуально по сливной жидкости в воронку 7.