Корытные мойки

Машины с неподвижной ванной — корытные мойки — по конструкции рабочих органов подразделяют на лопастные, сабельные и шнековые, по расположению — наклонные и горизонтальные, по числу рабочих валов — одно-, двух — и трехвальные. Основной параметр моек — номинальный диаметр окружности, описываемый концом лопасти (или другого рабочего органа). Этим параметром определяется пропускная способность мойки.

Рис. 31. Двухвальная наклонная лопастная корытная мойка: 1 — корыто, 2 — лопасти, 3 — загрузочная часть, 4 — разгрузочное окно, 5 — валы, 6 — привод.

В промышленности нерудных материалов, как правило, применяют двухзальные наклонные лопастные корытные мойки (К-7, К-12, К-14) — логуошеры (рис. 31). Их применяют для материалов средней, а иногда и трудной промываемое, в последнем случае ставят последовательно две корытные мойки. Наиболее рационально наклонные мойки работают при промывке материала с максимальной крупностью кусков не более 70 мм, хотя промывают и более крупный материал.

В корыте 1, установленном под углом 7—12° к горизонту, навстречу друг другу вращаются два лопастных вала 5. По спиральной линии валов установлены лопасти 2, образующие двухзаходную спираль, причем на одном валу правую, на другом левую.

Материал подают в загрузочную часть 3, заполненную наполовину водой. Перемещаясь по центру корыта к верхнему разгрузочному концу, он интенсивно перемешивается и перетирается между собой, а также о лопатки и днище. Разгрузочное окно 4 расположено выше уровня воды, у верхней стенки корыта. Перемещаясь вне зоны зеркала слива, материал иногда ополаскивается дополнительно чистой водой, подаваемой из трубы, расположенной над мойкой, а иногда через отверстия в днище корыта. Размытые загрязняющие включения сливаются в нижнем конце корыта через сливной порог и через щели в боковых стенках. Регулируют крупность слива изменением высоты сливного порога.

Привод лопастных валов (рис. 32) осуществляется электродвигателем 1 либо через редуктор 3 (мойка К-7), либо через клиноременную передачу 2, редуктор 3 и зубчатые шестерни 4 (мойки К-12 и К-14). Технические характеристики корытных моек приведены в табл. 12.

Рис. 32. Схемы привода корытных моек К-12, К-14 (а) и К-7 (б):

1 — электродвигатель, 2 — ременная передача, 3 — редуктор, 4 — зубчатые

шестерни

Техническая характеристика корытных моек

Показатели

К-7

К-12

К-14

Диаметр шнека, мм

750

1200

1400

Длина корыта, мм

7500

9050

9050

Производительность по питанию, т/ч, до

60

100

150

Наибольшая крупность промываемого материала, мм

40

100

100

Мощность электродвигателя, кВт

31.9

55

75

Масса, кг

10 520

23 050

30 880

Adblock detector