Монтаж технологического оборудования осуществляют методами постепенного наращивания и крупноблочным. Метод постепенного наращивания заключается в последовательной установке на ранее смонтированные последующих сборочных единиц машины. Его применяют при монтаже машин, развитых в вертикальном направлении (например, элеваторов), и отсутствии надлежащих грузоподъемных механизмов и приспособлений.
Крупноблочный метод монтажа более прогрессивный. Сущность его состоит в том, что еще до готовности монтажной площадки на строительной площадке организуют участки по предварительной сборке механизмов и сборочных единиц оборудования в укрупненные блоки. Эти участки оборудуют специальными стендами для сборки, приспособлениями, инструментами и подъемно-транспортными средствами. После сборки укрупненные блоки по возможности обкатывают, испытывают и подают в зону монтажа.
Преимущества крупноблочного метода монтажа заключаются в следующем: возможности параллельного ведения строительства сооружения и монтажа; расширении фронта работ; выполнении работ в благоприятных условиях для сборки; рациональном использовании подъемно-транспортных средств; сокращении сроков производства работ и снижении затрат непосредственно на монтаже.
Монтировать оборудование можно одновременно со строительством производственного корпуса, используя для монтажа строительные краны. На междуэтажных перекрытиях оборудование устанавливают до устройства вышележащих перекрытий. При этом должны быть согласованы сроки использования строительных кранов для подачи технологического оборудования на перекрытия.
Нагрузки на строительные конструкции, возникающие в связи с перемещением оборудования, подвеской и установкой такелажных средств, не должны превышать нагрузок (по величине, направлению и месту приложения), допускаемых проектом. Возможность увеличения нагрузок на строительные конструкции выше проектных в каждом отдельном случае согласовывают (письменно) с проектной и строительной организациями.
Принятое в монтаж оборудование не подлежит разборке, кроме случаев, когда разборка его в процессе монтажа предусмотрена техническими условиями, инструкциями или технической документацией на отдельные виды оборудования.
Обвязочные и внутрицеховые технологические коммуникации монтируют укрупненными сборочными единицами.
Непосредственно перед установкой оборудования опорную поверхность фундаментов очищают от масляных пятен до чистого бетона и промывают водой. Перед монтажом оборудование очищают от консервирующих смазок и покрытий, за исключением поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами в процессе эксплуатации оборудования. Защитные покрытия на внутренних поверхностях оборудования удаляют, как правило, без разборки оборудования в соответствии с указаниями завода-изготовителя. Выявленные дефекты устраняют до начала последующих монтажных операций.
Скрытые работы, выполняемые в процессе монтажа, предъявляются технадзору заказчика для установления соответствия их выполнения техническим требованиям, о чем составляют акт. К скрытым относятся работы, качество выполнения которых не может быть проверено после выполнения последующих монтажных или специальных строительных работ (например, качество сборки машин и их сборочных единиц, проверка соблюдения зазоров, допусков и посадок).
Все сопрягаемые неподвижные поверхности монтажных сборочных единиц и деталей, кроме футеровок и фрикционных дисков, при монтаже смазывают густой смазкой, а подвижные соединения — жидким маслом. Смазочные каналы должны быть чистыми, в чем следует убедиться при монтаже.
Крепежные элементы дробильно-обогатительного оборудования надежно предохраняют от самоотвинчивания.
Пылепроводы и короба, присоединяемые к корпусам дробилок, грохотов и других машин, устанавливают так, чтобы последние не испытывали нагрузок от их массы. При этом фланцы присоединяют без перекосов и натягов.
Смещения осей подающих и отводящих течек, воронок и бункеров от осей машин или их приемных и выходных отверстий допускаются не более 10 мм.
Во избежание касания при работе зазор между машинами, подверженными вибрации, и течками, воронками и бункерами должен быть не менее 30 мм. При отсутствии иных допусков смещение машин от проектного положения по высоте и от основных осей допускается не более 20 мм. Отклонения от проектных размеров, допускаемые при установке дробилок, мм/м:
| От горизонтали в направлении: | 0,1 |
| поперечном . | |
| продольном | 0,1/0,5* |
| Перекос относительно основных осей | 0,5 |
* В числителе — для конусных, в знаменателе — щековых, ударных, валковых.
Дробилки, поставленные заводом-изготовителем максимально укрупненными сборочными единицами, монтируют в соответствии с заводскими монтажными схемами. Все регулировочные подкладки, на которых оборудование проходило заводские испытания, устанавливают и при монтаже. Подкладки не должны иметь забоин, перегибов, вмятин и других повреждений.