Подготовка к работе молотковой дробилки

Тщательно осматривают дробилку и в случае необходимости устраняют повреждения, проверяют и подтягивают все болтовые соединения. Смазывают дробилку согласно таблице смазки. Проверяют и регулируют натяжение клиновых ремней. Проверяют раскрытие откидной части корпуса с помощью винтового механизма. Раскрытие должно легко производиться двумя рабочими с помощью, рычага длиной 1м. В случае каких-либо заеданий механизм разбирают, промывают и смазывают.

Для подготовки электрооборудования дробилки к работе сначала проверяют отключением его от источников тока: при этом кнопки управления имеют свободный ход; рукоятка универсального переключателя находится в необходимом для работы положении, провода монтажа имеют целостность соединений. Только после этого приступают к пуску электродвигателей.

После проверки технического состояния и смазывания дробилки производят обкатку ее без нагрузки, цель которой — убедиться в правильности направления вращения ротора, в отсутствии стуков в дробилке, вызванных задеванием ротора за другие сборочные единицы и детали, убедиться, что температура подшипников не превышает температуры окружающей среды на 40° С. Время обкатки не менее 2 ч.

Температуру подшипников проверяют термометром, устанавливаемым в отверстия для масленок, или (для крупных дробилок) с помощью температурных реле, установленных в корпусах подшипников. Замеряют температуру в момент пуска и через каждые 20 мин холостой обкатки. Прирост температуры после 2 ч обкатки должен прекратиться, тогда обкатка может быть закончена.

Для настройки на необходимый режим работы в первую очередь устанавливают необходимые оптимальные щели между плитами и окружностью вращения бил ротора.

При настройке роторных дробилок руководствуются следующим:

—  при дроблении сильно абразивного материала, а также доменных шлаков и других материалов, имеющих много металлических включений, а также с целью снижения износа бил и сменных фу — теровок отражательных плит щели между окружностью вращения бил ротора и плитами должны быть достаточно большими для снижения степени дробления, а также увеличения производительности;

—  зазор между окружностью вращения бил ротора и отражательной плитой должен быть наибольшим в первой камере дробления, а затем должен в каждой последующей камере уменьшаться;

—  при регулировке зазоров не допускать поджатая плит друг к другу вплотную во избежание жесткого удара о них дробимого материала;

—  зазор между плитами должен быть не менее величины сжатия пружины до соприкосновения витков.

Порядок работы дробилки

Перед началом работы осматривают внутреннюю полость дробилки. Пуск дробилки с материалом в камере дробления не допускается. Опробуют дробилку на холостом ходу и при отсутствии неисправностей приступают к работе под нагрузкой.

Запускают дробилку: включают разгрузочный конвейер, электродвигатель дробилки и питатель, подающий материал в дробилку. Загружают дробилку после того, как частота вращения ротора достигнет номинального значения. Нельзя допускать переполнения загрузочной воронки. Дробленый материал удаляют с помощью разгрузочного конвейера.

Во время работы периодически контролируют температуру подшипников ротора. Нагрев подшипников не должен превышать температуру окружающей среды более чем на 40° С.

Чтобы остановить дробилку, сначала прекращают подачу материала, перерабатывают материал, находящийся в дробилке, и только после этого останавливают дробилку и разгрузочный конвейер.

Возможные неисправности дробилки при пусконаладочных работах приведены в табл. 29.

Перечень наиболее часто встречающихся и возможных отказов в период пусконаладочных работ — таблица 29.

Неисправность Причина Способ устранения
Вибрация дробилки: при пуске Била (молотки) не подобраны по массе Подобрать била (молотки) по массе
при работе Сорвался молоток, вследствие чего нарушилась балансировка Заменить молоток
Низкая производительность Неравномерность подачи материала Отрегулировать подачу
Забиты щели в решетках Очистить щели, проверить влажность загружаемого материала
Стук в дробилке В дробилку попал не — дробимый предмет Очистить камеру дробления
Ослабло крепление фу — теровок и решеток, молотки задевают за них Проверить крепление футе — ровок, зазоры между молотками, футеровками и решетками
Стук в упругой муфте Ослабло крепление пальцев Подтянуть пальцы муфты
Нагрелись подшипники выше допустимой температуры Недостаток смазки Загрязненность масла Добавить масла Промыть подшипник и заполнить свежим маслом
Повреждены подшипники Заменить подшипники
Крупность выходящего продукта дробления Большая выходная щель Уменьшить размер выходной щели
более допустимой Поломка решетки Проверить исправность решетки, заменить новой