Тщательно осматривают дробилку и в случае необходимости устраняют повреждения, проверяют и подтягивают все болтовые соединения. Смазывают дробилку согласно таблице смазки. Проверяют и регулируют натяжение клиновых ремней. Проверяют раскрытие откидной части корпуса с помощью винтового механизма. Раскрытие должно легко производиться двумя рабочими с помощью, рычага длиной 1м. В случае каких-либо заеданий механизм разбирают, промывают и смазывают.
Для подготовки электрооборудования дробилки к работе сначала проверяют отключением его от источников тока: при этом кнопки управления имеют свободный ход; рукоятка универсального переключателя находится в необходимом для работы положении, провода монтажа имеют целостность соединений. Только после этого приступают к пуску электродвигателей.
После проверки технического состояния и смазывания дробилки производят обкатку ее без нагрузки, цель которой — убедиться в правильности направления вращения ротора, в отсутствии стуков в дробилке, вызванных задеванием ротора за другие сборочные единицы и детали, убедиться, что температура подшипников не превышает температуры окружающей среды на 40° С. Время обкатки не менее 2 ч.
Температуру подшипников проверяют термометром, устанавливаемым в отверстия для масленок, или (для крупных дробилок) с помощью температурных реле, установленных в корпусах подшипников. Замеряют температуру в момент пуска и через каждые 20 мин холостой обкатки. Прирост температуры после 2 ч обкатки должен прекратиться, тогда обкатка может быть закончена.
Для настройки на необходимый режим работы в первую очередь устанавливают необходимые оптимальные щели между плитами и окружностью вращения бил ротора.
При настройке роторных дробилок руководствуются следующим:
— при дроблении сильно абразивного материала, а также доменных шлаков и других материалов, имеющих много металлических включений, а также с целью снижения износа бил и сменных фу — теровок отражательных плит щели между окружностью вращения бил ротора и плитами должны быть достаточно большими для снижения степени дробления, а также увеличения производительности;
— зазор между окружностью вращения бил ротора и отражательной плитой должен быть наибольшим в первой камере дробления, а затем должен в каждой последующей камере уменьшаться;
— при регулировке зазоров не допускать поджатая плит друг к другу вплотную во избежание жесткого удара о них дробимого материала;
— зазор между плитами должен быть не менее величины сжатия пружины до соприкосновения витков.
Порядок работы дробилки
Перед началом работы осматривают внутреннюю полость дробилки. Пуск дробилки с материалом в камере дробления не допускается. Опробуют дробилку на холостом ходу и при отсутствии неисправностей приступают к работе под нагрузкой.
Запускают дробилку: включают разгрузочный конвейер, электродвигатель дробилки и питатель, подающий материал в дробилку. Загружают дробилку после того, как частота вращения ротора достигнет номинального значения. Нельзя допускать переполнения загрузочной воронки. Дробленый материал удаляют с помощью разгрузочного конвейера.
Во время работы периодически контролируют температуру подшипников ротора. Нагрев подшипников не должен превышать температуру окружающей среды более чем на 40° С.
Чтобы остановить дробилку, сначала прекращают подачу материала, перерабатывают материал, находящийся в дробилке, и только после этого останавливают дробилку и разгрузочный конвейер.
Возможные неисправности дробилки при пусконаладочных работах приведены в табл. 29.
Перечень наиболее часто встречающихся и возможных отказов в период пусконаладочных работ — таблица 29.
| Неисправность | Причина | Способ устранения |
| Вибрация дробилки: при пуске | Била (молотки) не подобраны по массе | Подобрать била (молотки) по массе |
| при работе | Сорвался молоток, вследствие чего нарушилась балансировка | Заменить молоток |
| Низкая производительность | Неравномерность подачи материала | Отрегулировать подачу |
| Забиты щели в решетках | Очистить щели, проверить влажность загружаемого материала | |
| Стук в дробилке | В дробилку попал не — дробимый предмет | Очистить камеру дробления |
| Ослабло крепление фу — теровок и решеток, молотки задевают за них | Проверить крепление футе — ровок, зазоры между молотками, футеровками и решетками | |
| Стук в упругой муфте | Ослабло крепление пальцев | Подтянуть пальцы муфты |
| Нагрелись подшипники выше допустимой температуры | Недостаток смазки Загрязненность масла | Добавить масла Промыть подшипник и заполнить свежим маслом |
| Повреждены подшипники | Заменить подшипники | |
| Крупность выходящего продукта дробления | Большая выходная щель | Уменьшить размер выходной щели |
| более допустимой | Поломка решетки | Проверить исправность решетки, заменить новой |