Щековые дробилки со сложным движением отличаются от дробилок с простым движением конструкцией механизма привода подвижной щеки и конструктивным исполнением отдельных узлов. Рассмотрим особенности конструкции щековых дробилок со сложным движением щеки на примере дробилки СМД-115 (рис. 9).
Рис. 9. Щековая дробилка со сложным движением щеки:
1 — передняя стенка станин, 2 —защитный кожух, 3 — подвижная щека, 4 — эксцентриковый вал, 5 — шкив-маховик, 6 — задняя балка, 7 — пружина, 8 — тяга, 9 — распорная плита, 10, 11 — дробящие плиты, 12 — боковая футеровка
Станина дробилки цельносварная, ее боковые стенки выполнены из стального листа и сварены с передней стенкой 1 коробчатого сечения и задней балкой 6, являющейся задней стенкой. Над приемным отверстием на станине укреплен защитный кожух 2, предотвращающий вылет кусков дробимого материала из камеры дробления. Щека 3 получает движение непосредственно от эксцентрикового вала 4, на котором она крепится верхней частью. Нижняя часть щеки опирается на распорную плиту 9.
Дробилки со сложным движением щеки имеют по одной дробящей плите на каждой щеке. Дробящая плита неподвижной щеки имеет скругленный профиль, а подвижной— прямолинейный. Разная конфигурация дробящих плит подобрана на основе многолетнего опыта эксплуатации дробилок. Она обеспечивает более равномерный износ рифлений и повышает срок службы плит и производительность дробилки. В задней балке 6 дробилки смонтироно клиновое регулировочное устройство (рис. 10), которое позволяет более оперативно менять размер выходной щели, но приводит к появлению боковых составляющих опорных сил, поэтому его нельзя использовать в дробилках с простым движением щеки. Ползун 1, к которому прижимается распорная плита 9 (см. рис. 9), своими скосами опирается на два клина 2 (см. рис. 10), посаженных на винт 4 с левой и правой резьбой. Винт вращают вручную при остановленной дробилке с помощью специальной рукоятки 5 с храповиком. При этом клинья 2 будут сходиться или расходиться, перемещая ползун с распорной плитой. Соответственно размер выходной щели будет уменьшаться или увеличиваться.
Рис. 10. Регулировочное устройство:
1 — ползун, 2 — клин, 3 — гайка, 4 — винт, 5 — рукоятка с храповиком
До последнего времени на щековых дробилках со сложным движением щеки предохранительным устройством служила распорная плита, которая ломалась при возникновении нагрузок больше допустимых (например, при попадании в камеру дробления недробимых предметов). Замена распорных плит при их поломке— трудоемкая операция, связанная с простоями оборудования технологических линий.
Сейчас начинают применять в работе более надежные предохранители неломающегося типа, например на дробилках СМД-115 и СМД-116. Это устройство (рис. 11) представляет собой рычажно — пружинный механизм, который встроен в шкив — маховик 4, свободно посаженный на эксцентриковый вал 9 дробилки. На ободе маховика расположен упор 5, в паз которого входит ролик 6 рычага 7, шарнирно укрепленного на водиле 8. Водило жестко соединено с эксцентриковым валом. В направляющих рычага размещен ползун 2, который одной стороной опирается на пружину 3, а другой через распорное звено 1 присоединен к водилу. При нормальной работе дробилки механизм благодаря соответствующей затяжке пружины жестко фиксирует шкив-маховик по отношению к эксцентриковому валу. При попадании в камеру дробления недроби — мого предмета ролик выжимается из паза упора и, преодолевая сопротивление пружины, поворачивает рычаг и распорное звено относительно водила на некоторый угол, а пружина фиксирует их в этом положении. Шкив-маховик отсоединяется от водила и свободно вращается на валу. В этот момент срабатывает конечный выключатель и отключается электродвигатель дробилки.
Рис. 11. Предохранительное устройство: 1 — распорное звено, 2 — ползун, 3 — пружина, 4 — шкив, 5 — упор, 6 — ролик, 7 — рычаг, 8 — водило, 9 — эксцентриковый вал
Обычно на дробилках всех типоразмеров монтировались два маховика, по одному с каждой стороны, один из которых выполнял также функцию приводного шкива. В последнее время на большинстве отечественных дробилок со сложным движением щеки применяют один шкив-маховик с увеличенным маховым моментом. В этом случае для обеспечения динамической балансировки машин на противоположном конце эксцентрикового вала устанавливают противовес.
Дробилки с простым движением щеки — это крупногабаритные тяжелые машины, предназначенные для первичного дробления прочных и особопрочных горных пород при большой крупности исходного материала. Дробилки со сложным движением щеки по сравнению с дробилками с простым движением щеки проще по конструкции, удобней в эксплуатации и ремонте, имеют меньшую массу. Применяют их для дробления горных пород на передвижных дробильно-сортировочных установках и заводах небольшой мощности. Кроме того, дробилки малых размеров используют в технологических цехах различных предприятий по подготовке сырья к переработке.
Технические характеристики дробилок приведены в табл. 5.
Технические характеристики щековых дробилок таблица 5.
| Показатели | Дробилки с движением щеки | |||||||
| простым | сложным | |||||||
| СМД-111 | СМД-118 | СМД-117 | СМД-115 | СМД-116 | СМД-108 | СМД-109 | СМД-40 | |
| Размер приемного отверстия, мм | 900X1200 | 1200×1500 | 1500 x 2100 | 160×250 | 250×400 | 250×900 | 400 x900 | 600 x900 |
| Наибольшая крупность исходного материала, мм | 750 | 1000 | 1300 | 140 | 210 | 210 | 340 | 510 |
| Ширина выходной щели, мм | 130 | 150 | 180 | 30 | 40 | 40 | 60 | 100 |
| Диапазон регулирования выходной щели, % | ±25 | ±25 | ±25 | ±50 | ±50 | ±50 | -30 +50 | ±25 |
| Производительность, м3/ч | 160 | 280 | 550 | 2,8 | 7.0 | 14,0 | 25 | 55 |
| Мощность основного электродвигателя, кВт | 90 | 160 | 250 | 10 | 17 | 40 | 55 | 75 |
| Масса дробилки без электрооборудования, T | 70 | 140 | 240 | 1,5 | 3,0 | 8,0 | 12,0 | 20,0 |
| Габаритные размеры, мм: | ||||||||
| длина | 5000 | 6400 | 7500 | 1000 | 1400 | 2500 | 2500 | 3000 |
| ширина | 6000 | 6800 | 7000 | 1000 | 1300 | 2400 | 2400 | 2500 |
| высота | 4000 | 5000 | 6000 | 1100 | 1500 | 1900 | 2200 | 2600 |