Стандартизация и технические измерения

Стандартизация — это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности. Стандартизация создает предпосылки для организации и развития массового производства, способствует внедрению средств автоматизации и механизации, развитию специализации и кооперированию.

Стандартизация в СССР тесно связана с системой планирования и управления производством и в условиях плановой социалистической экономики направлена на ускорение технического прогресса, повышения производительности труда и улучшения качества продукции. Ее деятельность основывается на методах опережающей и комплексной стандартизации. Метод опережающей стандартизации выражается в установлении повышенных норм, требований к объекту по сравнению с достигнутыми на практике, но которые по результатам исследований ожидаются в ближайшее время. Сроки внедрения этих показателей устанавливаются дифференцированными по времени в зависимости от реальных возможностей производства.

Метод комплексной стандартизации выражается в согласовании показателей взаимосвязанных компонентов, входящих в объект стандартизации, и увязки сроков введения в действие стандартов. Комплексность стандартизации охватывает все этапы изготовления, материалы, испытания, поставку продукции и потребление. Она позволяет координировать межотраслевые производственные связи и обеспечивает наиболее полное и оптимальное удовлетворение требований заинтересованных организаций и предприятий.

Стандарт — образец, эталон, модель, принимаемые за исходные для сопоставления с ним других объектов. Нормативно-технический документ по стандартизации устанавливает комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утверждается компетентными органами.

В зависимости от сферы действия и уровня утверждения стандарты в СССР подразделяются на следующие категории:

—  государственные стандарты (ГОСТ), утверждаемые Госстандартом СССР и действующие на всей территории СССР;

—  отраслевые стандарты (ОСТ), утверждаемые министерством и обязательные для всех предприятий отрасли;

—  республиканские стандарты союзных республик (PCT), утверждаемые Советом Министров республики и обязательные для всех предприятий, расположенных на ее территории независимо от ведомственного подчинения;

—  стандарты предприятий и объединений (СТП), обязательные только для предприятия, утвердившего данный стандарт.

Наряду со стандартами в СССР действуют технические условия (ТУ) на конкретные типы, марки и артикулы продукции.

Если на изделие утвержден государственный стандарт, то оно должно изготовляться в строгом соответствии с показателями этого стандарта. За нарушение стандартов установлена гражданско-правовая, административная и уголовная ответственность. Таким образом государство с помощью права может оказывать воздействие на развитие производства и качество выпускаемой продукции.

Под качеством продукции понимается совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Любая продукция для эффективного использования должна наилучшим образом удовлетворять своему функциональному назначению, а также быть достаточно надежной, удобной в эксплуатации и ремонте, иметь невысокую стоимость, отвечать современным требованиям эстетики и т. д. Свойства продукции для обеспечения ее высокого качества должны отвечать передовым достижениям науки и техники и обеспечивать высокий уровень ее экономической эффективности. При этом продукция должна обеспечивать не только высокие показатели в эксплуатации, но и при ее создании и приобретении должно быть израсходовано минимальное количество средств. Все это говорит о том, что качество продукции— сложная технико-экономическая категория.

Качество продукции обеспечивается конструктивными, технологическими, научно-техническими, организационно-техническими мерами и должно поддерживаться на протяжении всего периода существования изделия — его жизненного цикла, т. е. с начала проектирования до утилизации. Качество продукции закладывается еще в процессе проектирования, которое должно проводиться с учетом новейших достижений и прогноза развития научно- технического прогресса.

В процессе изготовления продукции все требования, обеспечивающие заданные показатели качества, получают материальное воплощение, т. е. детали должны изготовляться из соответствующих материалов, иметь намеченную форму, заданные размеры. В производстве качество обеспечивается рациональной технологией обработки, измерения и т. д. Качество продукции должно сохраняться в процессе обращения, т. е. во время хранения, транспортирования и монтажа изделий. В процессе эксплуатации продукции (до полного износа или морального старения) качество поддерживается с помощью соблюдения установленных правил эксплуатации и ремонта.

Для оценки качества продукции принимают различные показатели— единичные и комплексные. Единичные отражают одно свойство изделия, комплексные — несколько свойств, В машиностроении наибольшее распространение получили комплексные показатели, представляющие собой сумму единичных показателей, выраженных или в одной размерности, или в относительных безразмерных единицах; или в баллах с учетом коэффициентов весомости каждого показателя.

Государственная аттестация качества продукции проводится в соответствии с «Основными положениями Единой системы аттестации качества промышленной продукции», утвержденными Госстандартом СССР в 1971 г. Согласно этим положениям аттестуемая продукция может быть отнесена к одной из трех категорий качества:

высшая — продукция, соответствующая или превосходящая по своим технико-экономическим показателям высшие достижения отечественной и зарубежной науки и техники;

первая — продукция, которая соответствует по своим технико- экономическим показателям современным требованиям действующих стандартов и технических условий;

вторая — продукция, которая не соответствует по своим технико-экономическим показателям современным требованиям, морально устарела и подлежит модернизации или снятию с производства.

Эффективным методом стандартизации в процессе повышения качества продукции является унификация. Унификация — разновидность или метод стандартизации, заключающийся в рациональном сокращении числа типов, видов и размеров объектов одинакового назначения.

Различные машины, приборы и оборудование содержат большое число деталей, узлов, механизмов, имеющих одинаковые конструкции или конструктивные элементы и одинаковое назначение. Например, подшипники всегда применяют для вращательного движения, зубчатые передачи—для преобразования угловых скоростей и вращающихся моментов в приводах машин и независимо от вида машины имеют много общего в своих конструкциях.

Подобное обстоятельство позволяет создавать типовые детали, узлы и механизмы, которые без каких-либо переделок можно применять в различных конструкциях и изделиях. Такие типовые изделия изготовляют на специализированных предприятиях, что значительно ускоряет и упрощает проектирование и изготовление новых объектов. Применение унификации позволяет сократить многообразие изделий и процессов до целесообразного минимума и одновременно улучшить их технико-экономические показатели.