В зависимости от объемного веса заполнителей растворы для каменной кладки подразделяются на тяжелые и легкие.
Легкие, или «теплые», растворы приготовляют на шлаковых или пемзовых заполнителях.
Для растворов установлены следующие марки: 100, 75, 50, 25, 10, 4, 2, 0.
Марка раствора определяется испытанием на сжатие кубиков размером 7,07?7,07?7,07 см на 28-й день твердения.
Марка 0 установлена для определения предела прочности кладки на свежем, еще не отвердевшем известковом растворе в возрасте до трех месяцев и на свежеоттаявшем растворе при производстве зимней кладки методом замораживания.
Марка 2 установлена для определения упругих свойств кладки на известковом растворе в возрасте до трех месяцев и на свежеоттаявшем зимнем растворе.
Консистенция раствора, в зависимости от его назначения характеризуемая глубиной погружения в раствор стандартного конуса, должна быть:
| для кладки из крупных блоков и для кирпичной кладки | от 9 до 13 см |
| для обычной бутовой кладки. | 4 до 6 |
| вибрированной бутовой кладки | 1 до 3 |
При выборе составов смешанных и цементных растворов следует руководствоваться указанными ниже таблицами с последующим уточнением их путем изготовления пробных замесов раствора и испытания образцов на механическую прочность.
Растворы для кладки стен зданий с влажными (60—75%) и мокрыми (более 75%) помещениями и для кладки фундаментов во влажных грунтах
| Марка цемента | Объемная дозировка растворов марок | |||||
| 100 | 75 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| 600 | 1:0,4:4.5 | 1:0,7:6 | — | — | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | — | — | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1:11 (1:0,5:12) | — | — |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1:9 (1:1,2:9) | — | — |
| 250 | — | — | 1:0,2:3 | 1:0,7:6 | — | — |
| 200 | — | — | 1:0.1:2,5 | 1:0,5:5 | 1:1:9 (1:1,5:12) | — |
| 150 | — | — | — | 1:0,3:3,5 | 1:1:9 (1:1,2:9) | 1:1:9 (1:1,5:12) |
| 100 | — | — | — | 1:0,1:2 | 1:0,5:5 | 1:0.9:7 (1:0,2:9) |
| 50 | — | — | — | — | 1:0,1:2,5 | 1:0.7:6 |
| 25 | — | — | — | — | — | 1:0,2:3 |
| Цементно-известковые растворы | ||||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7.6 | — | — | — | – |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:8 | — | — | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0.7:6 | 1:0.7:11 | — | – |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0.4:5 | 1:0.7:9 | — | — |
| 250 | — | — | 1:0,2:3 | 1:0,7;6 | — | — |
| 200 | — | — | 1:0,1:2,5 | 1:0,5:5 | 1:0,7:9 | — |
| 150 | — | — | — | 1:0,3:3,5 | 1:0,7:9 | 1 |
| 100 | — | — | — | 1:0,1:2 | 1:0,5:5 | 1:0,7:7 |
| Цементно-глиняные растворы | ||||||
| 600 | 1:0.4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — | – | |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:8 | — | – | – |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:0,7:11 | – | – |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | 1:0,7:9 | – | – |
| 250 | – | — | 1:0,2:3 | 1:0,7:6 | – | – |
| 200 | — | — | 1:0,1:2,5 | 1:0,5:5 | 0:0,7:9 | – |
| 150 | — | — | — | 1:0,3:3,5 | 1:,7:9 | – |
| 1 0 | — | — | — | 1:0,1:2 | 1:0,5:5 | 1:0,7:7 |
* В числителе указаны составы растворов для зданий I и II степени долговечности, а в знаменателе — для зданий III степени долговечности.
Для кладки фундаментов и других конструкций, расположенных ниже уровня грунтовых вод, применяются растворы марки 10—100 состава 1:6— 1:3 (цемент : песок, по объему).
Таблица 162 — Расход цемента в кг на 1 м3 песка
| Марка цемента | Марка раствора | |||||
| 100 | 75 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| 600 | 240 | 180 | – | – | – | – |
| 500 | 280 | 220 | 140 | — | — | — |
| 400 | 360 | 270 | 180 | 90 | — | — |
| 300 | — | 360 | 240 | 120 | — | — |
| 200 | — | — | 360 | 180 | 75 | — |
| 150 | — | — | — | 240 | 10 | 75 |
| 100 | – | — | — | 350 | 140 | 75 |
| 50 | — | — | — | — | 280 | 115 |
| 25 | – | – | – | – | – | 230 |
Таблица 163 Техническая характеристика растворомешалок
| Наименование машин | Емкость смесительного барабана в л | Производительность в м3/час | Мощность электродвигателя в квт | Вес машины (без двигателя) в т |
| Передвижные: растворомешалка С-50 | 80 | 1,5 | 1,8 | 0,47 |
| растворомешалка С-220А | 150 | 3 | 2,8 | 1 |
| Стационарные: растворомешалка С-551 | 150 | 1,5 | 2,8 | 0,6 |
| растворомешалка С-209 | 1000 | 10 | 14,7 | 3,0 |
Растворы можно готовить на заводах районного или построечного типа. Заводы выпускают готовый раствор или сухую смесь для раствора. Для гашения извести можно применять известегасилку С-322 производительностью до 1 т/час.