Инструменты для ремонта кровли

Поверхность рубероида и толя перед наклейкой на мастиках должна быть очищена от посыпки. Мелкая тальковая посыпка удаляется путем обработки ее растворителем – зеленым маслом или керосином, а при дегтевых материалах, кроме того, антраценовым маслом. Слюдяная и крупнозернистая посыпка на рубероиде, а также крупнозернистая и песчаная посыпка на толе удаляются деревянными шпателями или жесткими щетками после соответствующей об работки поверхности растворителем.

Наклейка полотнищ рулонных материалов при уклонах кровли до 15% должна производиться параллельно, а при уклонах более 15% – перпендикулярно коньку (рис. 96). В последнем случае материал раскатывается сверху вниз с перепуском конца каждого полотнища за конек крыши на 150–200 мм.

Величина напуска полотнищ друг на друга по ширине должна составлять в нижних слоях 50–70 мм, в верхних – 70–100 мм и по длине во всех слоях не менее 100 мм.

Карнизные свесы и желоба устраиваются из оцинкованной кровельной стали. Рулонный ковер должен перекрывать край стальной кровли при свободном стоке воды на 200 мм, а при установке надстенных желобов– на 150 мм.

Чтобы избежать образования волн при наклейке рулонных материалов, необходимо до обработки растворителем выдержать их в раскатанном виде в штабелях не менее 20 часов. Двусторонний рубероид и беспокровные рулонные материалы (толь, пергамин) должны быть перекатаны на другую сторону.

При больших объемах работ удаление посыпки с полотнищ и перематывание их производят механизированным способом на станке СОТ-2. Склеивают двухслойные полотнища на станке ДРМ-1.

Станок СОТ-2 в 1 час очищает от посыпки до 140 м2 рубероида, а перематывает до 250 м2; станок ДРМ-1 склеивает до 100 м2 двухслойных полотнищ.

1.  Передвижной котел емкостью 0,4 м3 для расплавления битума.

2.  Электрокотелок КРМ-2 для подогрева мастики.

3.  Станок СОТ-2 для очистки рубероида от посыпки и перемотки рулонов на обратную сторону.

4.  Станок ДРМ-1 для склейки рулонных материалов в двухслойные полотнища.

5.  Машина НИИ-200 для наклейки рулонного материала.

6.  Каток с мягкой обкладкой для прокатки наклеенного рулонного материала.

7.  Термос для транспортирования мастики.

8.  Рабочие бачки емкостью 15 и 20 л.

9.  Черпачок емкостью 5 л.

10.  Щетка для нанесения мастики.

11.  Шпатель.

12.  Нож кровельный.

Технологические требования, основные принципы организации и механизации кровельных работ изложены в «Альбоме технологических схем и чертежей оборудования, инструментов и приспособлений для устройства кровель из рулонных материалов», Госстройиздат, 1959 г.

Рис. 96. Покрытие крыш рулонными материалами:

а – укладка трехслойного рулонного ковра на крыше с уклоном до 15%; б – укладка двухслойного рулонного ковра на крыше с уклоном свыше 15% (римскими цифрами показан послойный порядок наклейки ковра). / – цементная стяжка; 2 – рулонная полоса шириной 300 мм; 3 – грунтовка; 4 – уравнительное полотнище; 5 – полномерное руберойдное полотнище для внутренних слоев; б – рубероид для верхнего покрытия; 7 – мастика. 8 — клямеры через 1 м; 9 – фасонный элемент из оцинкованной стали для обшивки карнизногосвеса; 10 – гвозди 3*40 мм через 100 мм.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector