Битумную мастику готовят в специальных варочных котлах. Сначала в котел кладут битум мягких марок (I–III), затем постепенно загружают расколотый на куски твердый битум.
Таблица 228
Марки мастик для толя и рубероида в зависимости от уклона кровли и наивысшей летней температуры воздуха
| Назначение мастики | Уклон кровли в % | Наивысшая температура воздуха в тени (в град.) | Марка мастик для | |
| рубероида | толя | |||
| Для приклеивания рулонных материалов | до 15 | +38 | МБК-Г-65 | МДК-Г-50 |
| +45 | МБК-Г-75 | МДК-Г-60 | ||
| более 15 | +38 | МБК-Г-75· | МДК-Г-60 | |
| +45 | МБК-Г-85 | МДК-Г-70 | ||
| Для окраски уложенных рулонных материалов с засылкой сплошным слоем гравия или песка | до 10 | + 38 | МБК-Г-65 | МДК-Г-50 |
| + 45 | МБК-Г-75 | МДК-Г-60 | ||
Таблица 229 — Температура размягчения мастик
| Климатический район | Температура размягчения мастик в градусах | |||
| уклоны крыш в % | ||||
| рубероидной | толевой | |||
| до 15 | более 15 | до 15 | более 15 | |
| Южные районы | 80 | 90 | 75 | 90 |
| Районы средней полосы . · . | 70 | 80 | 64 | 74 |
| Северные районы | 60 | 70 | 53 | 63 |
Примечание. К южным районам относятся районы с максимальной летней температурой выше 30°, к северным районам – с максимальной летней температурой не выше 30°.
Битум разогревают до тех пор, пока не прекратится появление пены (испарение влаги). Расплавленный, обезвоженный битум разливают в тару (электрокотелки), куда вводят наполнитель при постепенном перемешивании.
При изготовлении дегтевых мастик из сплава дегтя и пека в котлы предварительно загружают деготь, который подогревают до прекращения вспенивания. Затем постепенно в котел загружают дробленый на куски (размером 8–10 см) пек При изготовлении дегтевых мастик из сплава пека и масла вначале расплавляется и обезвоживается пек. после чего в котел заливается масло. Наполнитель вводится в вяжущее, так же как и при изготовлении битумных мастик.
Таблица 230 — Температура горячих мастик при приготовлении и применении
| Вил мастики | Температура горячих мастик во время | |||
| приготовления | укладки | |||
| в летнее время | в зимнее время | I в летнее время | в зимнее время | |
| Рубероидно-битумная . | 180° | 220° | 160° | 180° |
| Толево-дегтевая | 140° | 160° | 120° | 140° |
Для пароизоляции и гидроизоляции железобетонных крыш взамен рулонной кровли применяются холодные мастики.
Мастика приготовляется на основе битумной пасты и заполнителя.
Приготовляют битумную пасту по следующему рецепту- битума BH-III-45%, воды –23%, эмульгатора (глиняная суспензия и известковое тесто)–32%. Для повышения теплостойкости мастики в нее вводят добавку 3–4% асбестовой мелочи.
В пастосмесительной установке, состоящей из двух котлов, нагревается битум до температуры 160–180°, вода и известковое тесто с глиняной суспензией – до температуры 80–90°.
Все компоненты пасты перемешиваются в растворомешалке С-220 с паропрогревом барабана.
Операция приготовления холодной мастики состоит в смешивании указанной битумной пасты и наполнителя без подогрева этих компонентов. Состав мастики (по весу)· 80% битумной пасты и 20% золы – уноса ТЭЦ. Готовая холодная мастика пропускается через вибросито, ра- створонасоеом подается к месту укладки, распыляется бескомпрессорной форсункой через резиновую диафрагму с щелевой прорезью. Наносится мастика на поверхность слоями в 2 мм за 3–4 раза.
Холодную мастику можно наносить на влажный свежеуложенный бетон без предварительной подготовки его поверхности, ее можно укладывать в дождливую погоду и в зимних условиях. Для защиты гидроизоляционного слоя от механических повреждений и влияния солнечной радиации верхний накрывочный слой можно делать из более жест- кой мастики следующего состава: 1 часть портланд-цемента, 2 части известково-битумной пасты, 5 частей песка с добавлением 10% (по весу) алюминиевой пудры.
Для покрытия крыш из сборных железобетонных панелей рекомендуются оулонный полихлорвинил и фенолформальдегидная смола.
Листовой полихлорвинил толщиной около 1 мм наклеивается на бетонные поверхности крыши в один слой при помощи состава, изготовленного путем растворения этой же пластмассы в дихлорэтане.
Покрытие, образованное из фенолформальдегидной смолы, состоит из двух основных компонентов: сырых сланцевых фенолов подсмольных вод и формалина.
Технология приготовления смолы заключается в перемешивании сырых фенолов (50%) с водой (20%) до получения однородного раствора. К полученному водному раствору фенолов прибавляется 30% формалина, после чего смесь вновь тщательно перемешивается. Вязкость смолы по вискозиметру ГИПИ-4 должна быть в пределах 25– 120 секунд.
Для повышения атмосферостойкости фенолформальдегидной смолы в нее вводится алюминиевая пудра в количестве около 3% к весу смолы. Наносить смолу можно на влажную поверхность бетона.