Приготовление мастик

Битумную мастику готовят в специальных варочных котлах. Сначала в котел кладут битум мягких марок (I–III), затем постепенно загружают расколотый на куски твердый битум.

Таблица 228

Марки мастик для толя и рубероида в зависимости от уклона кровли и наивысшей летней температуры воздуха

Назначение мастики Уклон кровли в % Наивысшая температура воздуха в тени (в град.) Марка мастик для
рубероида толя
Для приклеивания рулонных материалов до 15 +38 МБК-Г-65 МДК-Г-50
+45 МБК-Г-75 МДК-Г-60
более 15 +38 МБК-Г-75· МДК-Г-60
+45 МБК-Г-85 МДК-Г-70
Для окраски уложенных рулонных материалов с засылкой сплошным слоем гравия или песка до 10 + 38 МБК-Г-65 МДК-Г-50
+ 45 МБК-Г-75 МДК-Г-60

Таблица 229 — Температура размягчения мастик

Климатический район Температура размягчения мастик в градусах
уклоны крыш в %
рубероидной толевой
до 15 более 15 до 15 более 15
Южные районы 80 90 75 90
Районы средней полосы . · . 70 80 64 74
Северные районы 60 70 53 63

Примечание. К южным районам относятся районы с максимальной летней температурой выше 30°, к северным районам – с максимальной летней температурой не выше 30°.

Битум разогревают до тех пор, пока не прекратится появление пены (испарение влаги). Расплавленный, обезвоженный битум разливают в тару (электрокотелки), куда вводят наполнитель при постепенном перемешивании.

При изготовлении дегтевых мастик из сплава дегтя и пека в котлы предварительно загружают деготь, который подогревают до прекращения вспенивания. Затем постепенно в котел загружают дробленый на куски (размером 8–10 см) пек При изготовлении дегтевых мастик из сплава пека и масла вначале расплавляется и обезвоживается пек. после чего в котел заливается масло. Наполнитель вводится в вяжущее, так же как и при изготовлении битумных мастик.

Таблица 230 — Температура горячих мастик при приготовлении и применении

Вил мастики Температура горячих мастик во время
приготовления укладки
в летнее время в зимнее время I в летнее время в зимнее время
Рубероидно-битумная . 180° 220° 160° 180°
Толево-дегтевая 140° 160° 120° 140°

Для пароизоляции и гидроизоляции железобетонных крыш взамен рулонной кровли применяются холодные мастики.

Мастика приготовляется на основе битумной пасты и заполнителя.

Приготовляют битумную пасту по следующему рецепту- битума BH-III-45%, воды –23%, эмульгатора (глиняная суспензия и известковое тесто)–32%. Для повышения теплостойкости мастики в нее вводят добавку 3–4% асбестовой мелочи.

В пастосмесительной установке, состоящей из двух котлов, нагревается битум до температуры 160–180°, вода и известковое тесто с глиняной суспензией – до температуры 80–90°.

Все компоненты пасты перемешиваются в растворомешалке С-220 с паропрогревом барабана.

Операция приготовления холодной мастики состоит в смешивании указанной битумной пасты и наполнителя без подогрева этих компонентов. Состав мастики (по весу)· 80% битумной пасты и 20% золы – уноса ТЭЦ. Готовая холодная мастика пропускается через вибросито, ра- створонасоеом подается к месту укладки, распыляется бескомпрессорной форсункой через резиновую диафрагму с щелевой прорезью. Наносится мастика на поверхность слоями в 2 мм за 3–4 раза.

Холодную мастику можно наносить на влажный свежеуложенный бетон без предварительной подготовки его поверхности, ее можно укладывать в дождливую погоду и в зимних условиях. Для защиты гидроизоляционного слоя от механических повреждений и влияния солнечной радиации верхний накрывочный слой можно делать из более жест- кой мастики следующего состава: 1 часть портланд-цемента, 2 части известково-битумной пасты, 5 частей песка с добавлением 10% (по весу) алюминиевой пудры.

Для покрытия крыш из сборных железобетонных панелей рекомендуются оулонный полихлорвинил и фенолформальдегидная смола.

Листовой полихлорвинил толщиной около 1 мм наклеивается на бетонные поверхности крыши в один слой при помощи состава, изготовленного путем растворения этой же пластмассы в дихлорэтане.

Покрытие, образованное из фенолформальдегидной смолы, состоит из двух основных компонентов: сырых сланцевых фенолов подсмольных вод и формалина.

Технология приготовления смолы заключается в перемешивании сырых фенолов (50%) с водой (20%) до получения однородного раствора. К полученному водному раствору фенолов прибавляется 30% формалина, после чего смесь вновь тщательно перемешивается. Вязкость смолы по вискозиметру ГИПИ-4 должна быть в пределах 25– 120 секунд.

Для повышения атмосферостойкости фенолформальдегидной смолы в нее вводится алюминиевая пудра в количестве около 3% к весу смолы. Наносить смолу можно на влажную поверхность бетона.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector