Алмазная канатная резка

За последнее время на ряде карьеров мраморов и травертинов (главным образом в Италии) широкое распространение получили установки с армированным (алмазным) рабочим органом, представляющим собой стальной многожильный канат с насаженными на него алмазными элементами в виде втулок диаметром 10—14 мм. Алмазно-канатная установка представляет собой мобильную машину (часто самоходную) с рабочим шкивом диаметром 800 – 1300 мм, приводящим в движение алмазный канат (рабочая подача осуществляется за счет перемещения всей установки по направляющим, уложенным на подошве уступа, или движения шкива при неподвижной установке). Отличительной особенностью алмазной канатно-пильной установки от описанной ранее конструкции является отсутствие рабочих роликов-блоков, формирующих рабочий контур каната, в результате чего контур вместо прямолинейного становится параболическим, выполненным в виде петли, форма и размер которой постоянно изменяются в процессе пиления, по мере перемещения установки от забоя.

Для работы алмазно-канатной установки предпочтительно иметь на массиве три плоскости обнажения. Пилению предшествуют подготовительные работы: в предполагаемой плоскости распила забуривают две стыкующиеся скважины (вертикальную и горизонтальную), через которые пропускают разомкнутый алмазный контур; затем концы контура соединяют (счаливают), насаживая канат на приводной шкив, и выполняют пропил (рис. 31, а). Аналогичным образом могут выполняться и горизонтальные пропилы, но обе скважины бурятся по подошве уступа в горизонтальной плоскости (рис. 31, б).

При недостаточном количестве плоскостей обнажений в массиве, как и в ранее описанном случае, может использоваться бестраншейный способ подготовки к выемке, предусматривающий применение проникающих шкивов (рис. 31,в, г). Алмазный канат при работе с проникающими шкивами имеет больший диаметр (до 14 мм). После образования затыловочного пропила (щели) перпендикулярно его плоскости бурится скважина или шпур, через него и через щель пропускается алмазный канат меньшего диаметра (10—11 мм), используемый для образования поперечных пропилов. Благодаря высокой скорости резания (35—45 м/с) алмазные канатнопильные установки характеризуются повышенной производительностью, достигающей на мраморе 10—14 м2/ч (стойкость алмазного каната – 500-4-2000 м2). Длина алмазного контура, как правило составляет 20—60 м, что позволяет выпиливать из массива монолиты объемом до 150—200 м3.

Читайте так же:  Декоративный шар

При использовании на карьере канатнопильных установок разработку месторождения производят горизонтальными или крутыми слоями, продольными или поперечными заходками.

На некоторых месторождениях мрамора и аналогичных пород, где использование камнерезных машин или канатно-пильных установок невозможно из-за наличия большого количества твердых включений в породе, особенностей залегания месторождения и т. п., так же как на карьерах прочных пород может успешно использоваться буроклиновой метод отделения монолитов и блоков от массива, при котором последний вначале обуривается строчками шпуров, после чего от него откалывают блок гидроклиньями.

При разработке месторождений пород средней и низкой прочности широкое распространение получили всевозможные комбинированные способы отделения блоков и монолитов от массива и подготовки их к выемке. Так, выполнение вертикальных пропилов канатной пилой может сочетаться с бурением строчки горизонтальных шпуров и последующим отколом блока гидроклиньями или направленным взрыванием (рис. 32). Данный способ позволяет исключить горизонтальное пиление канатом, являющееся наиболее трудоемкой операцией. В ряде случаев (рис. 33) целесообразно сочетание работы баровой камнерезной машины (выполнение вертикальных, продольных и поперечных пропилов) и алмазно-канатной установки (выполнение горизонтальных пропилов).

На некоторых отечественных карьерах (например, Верхне-Уфалейском) прорезку вертикальных продольных и поперечных пропилов осуществляют баровой машиной, а горизонтальных пропилов – камнерезной машиной с кольцевой фрезой. Иногда последнюю используют как предуступную машину в сочетании со станком строчечного бурения, выполняющим вертикальную строчку шпуров.

При двухстадийной схеме добычи блоков гранита, мрамора и других пород разделка монолитов на блоки осуществляется ручными перфораторами или станками строчечного бурения с последующим раскалыванием монолита гидроклиновыми установками, механическими клиньями или путем применения расширяющихся составов (НРС)

Рис. 31. Схема выпиливания монолитов из массива алмазно-канатной установкой

а – выполнение вертикального пропила с предварительным бурением вертикальной и горизонтальной стыкующихся скважин; б – выполнение горизонтального пропила с предварительным бурением горизонтальных стыкующихся скважин; в, г – выполнение вертикальных пропилов с использованием проникающих шкивов; I – алмазно-канатная установка; 2 – алмазный канат; 3 – выпиливаемый монолит; 4 – вертикальная скважина; 5 – горизонтальная скважина; 6 – направляющий ролик; 7 – проникающий шкив

Читайте так же:  Обрабатываемость

Рис. 33. Комбинированный способ подготовки блоков к выемке с использованием установки алмазно-канатного (1) пиления и камнерезной баровой машины (2)

Оцените статью
Архитектурная энциклопедия
Сайт оптимизирован: @tm_project  Landing Club Adblock
detector