Червячные фрезы

Червячные фрезы являются наиболее распространенным видом зубообрабатывающего инструмента. Они различаются по виду зацепления, назначению, точности, конструкции режущих элементов, форме задних поверхностей, способу крепления зубьев.

Твердосплавные червячные фрезы предназначены для скоростного зубофрезерования методом обкатки зубчатых колес (с эвольвентным, круговинтовым, циклоидальным и другим зацеплением) модулем 0,2 — 10 мм из различных материалов: конструкционных и труднообрабатываемых сталей и сплавов, чугунов, цветных металлов и неметаллических материалов.

В зависимости от модуля фрезы выполняют цельнотвердосплавными и сборными. Червячные мелкомодульные (0,2 — 1,5 мм) фрезы изготовляют преимущественно полностью из твердого сплава. Фрезы малых и средних модулей (1,5 — 10 мм) представляют собой сборные конструкции с режущими элементами из твердого сплава.

Режущие элементы фрез выполняют в виде гребенок или отдельных зубьев, причем они могут быть монолитными твердосплавными или с напаянными пластинками сплава.

По форме задниц поверхностей твердосплавные червячные фрезы подразделяют на острозаточенные и затылованные. 3адние поверхности зубьев выполняют плоскими или цилиндрическими у острозаточенных фрез и затылованными по поверхности вращения или по винтовым поверхностям и спирали Архимеда – у затылованных.

Существует три основных типа сборных твердосплавных червячных фрез в диапазоне модулей 1,5 — 10 мм:

  • острозаточенные червячные фрезы;
  • червячные фрезы с твердосплавными поворотными пластинками-зубьями;
  • червячные фрезы с твердосшивными затылованными зубьями.

Технические характеристики различных типов твердосплавных червячных и других фрез приведены в табл. 29. Геометрические параметры твердосплавных червячных фрез даны в табл. 30

Твердосплавные мелкомодульные червячные фрезы при меняют для чистового зубофрезерования зубчатых колес 6…7 степени точности модуля 0,2 — 1,5 мм, изготовляемых из различных материалов с твердостью до ИКС 45 — 50.

Конструктивные размеры фрез модулей 0,2 — 1,0 мм приведены в табл. 31. Наружный диаметр фрез принят равным 25, 30 и 50 мм. Диаметр посадочного отверстия равен 8; 10; 16; и 22 мм. Фрезы имеют увеличенную длину, допускающую значительное количество осевых передвижек. Число стружечных канавок – 10 — 12, причем передние поверхности являются плоскостями, проходящими через ось фрезы.

Наиболее универсальной маркой твердого сплава для мелкомодульных червячных фрез является ВК6М.

Для обработки зубчатых колес на станках, допускающих применение фрез с увеличенным наружным диаметром, используются червячные фрезы с напайными твердосплавными пластинками или с рейками, закрепляемыми механическим способом. У этих фрез наружные диаметры увеличены до 60 — 80 мм. Этим достается расположение большого количества режущих реек (до 18 — 20), увеличение (до оптимального значения) задних углов и повышение точности фрез.

В напайном варианте крепления реек в стальном корпусе предусматриваются неглубокие пазы, обеспечивающие равномерное расположение реек. Длина корпуса фрезы увеличена за счет широких контрольных буртов. Этим достигается точное базирование фрезы на оправке.

Острозаточенные червячные фрезы затачивают по задним поверхностям зубьев „наостро”. При таком способе заточки можно увеличить задние углы боковым режущим кромкам независимо от величины заднего угла по вершине зуба. Это важно для улучшения условий резания боковыми – кромками и, как следствие, – для повышения стойкости фрез. Однако увеличение задних углов приводит к уменьшению угла заострения, что снижает прочность режущих кромок. В связи с этим фрезы этого типа могут успешно применяться только при обработке зубчатых колес из бронзы, текстолита, полиамидных смол и других подобных материалов.

Восстановление (заточка) затупившихся острозаточенных фрез является чрезвычайно сложным процессом, так как для этого необходима полная разборка фрезы. Шлифование зубьев производится в нескольких специальных приспособлениях.

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *