В развитии технологии механической обработки инструмента из быстрорежущих сталей можно выделить основные направления:
- механизацию и автоматизацию технологических процессов;
- модернизацию универсальных станков с целью повышения их производительности;
- увеличение производства специальных инструментальных станков;
- развитие автоматических линий.
Создание специальных станков для производства сверл, метчиков, круглых плашек, концевых фрез, разверток и прецизионного зуборезного инструмента обеспечивает не только повышение производительности труда, но и улучшение качества инструмента. К этим станкам относятся:
- специальные станки для операций механической обработки инструментов, изготовляемых методами пластической деформации (секторной, продольно-винтовой прокатки);
- автоматы и полуавтоматы для производства метчиков, круглых плашек для ряда операций механической обработки и финишных операций (заточки и затылования).
Чтобы увеличить производительность труда в производстве инструмента, выпускаемого серийно или небольшими партиями, осуществляют модернизацию универсальных станков (токарных, фрезерных, шлифовальных), что также повышает уровень автоматизации и механизации.
Модернизацию станков производят, широко внедряя на токарных и револьверных станках такие приспособления:
- пневматические патроны;
- гидравлические приводы для обработки заготовок насадного инструмента;
- быстродействующие центры для токарной обработки заготовок концевого инструмента;
- разные зажимные пневматические и гидравлические приспособления на фрезерных станках.
Эти приспособления способствуют значительному сокращению вспомогательного времени (в 3… 5 раз).
На некоторых инструментальных заводах используют пневматические делительные головки на обычных горизонтально-фрезерных станках с применением специальных устройств, управляющих переключением хода станка с прямого на обратный. При этом головки бывают одно-, двух- и трехцентровые. Они применяются для фрезерования винтовых стружечных канавок у червячных модульных фрез, а также торцовых зубьев трехсторонних, торцовых и дисковых модульных фрез. Подобные головки используют для фрезерования стружечных канавок угловых, дисковых и других фрез.
Автоматизация рабочего цикла станков повышает производительность труда и превращает универсальный станок в полуавтомат, увеличивает коэффициент механизации и автоматизации производства инструмента, выпускаемого серийно.
В условиях крупносерийного и массового производства режущего инструмента можно успешно осуществить полную автоматизацию рабочих процессов и вспомогательных операций, применяя специальные автоматизированные станки, полуавтоматы и автоматы. Рассмотрим некоторые типы специальных станков, полуавтоматов и автоматов для Производства режущего инструмента из углеродистых и быстрорежущих инструментальных сталей.