Эксплуатационные свойства твердых сплавов

Обозначение по ИСО Приблизительный химический состав, % Плотность, г/см3 Микротвердость по HV30, 108 Па Предел прочности при растяжении ?В, 108 Па Предел прочности при сжатии ?Сж, 108 Па Модуль продольной упру – гости Е, 1010 Па Температурный коэффициент линейного расширения ?, 1 / (°С – 10 -6)
WC ТiС + ТаС Со
Р01.2 29 65 6 7,2 185 75
Р01.3 51 43 8,5 180 9 53 46 7,5
Р10 65 26 9 10,7 160 13 52 53 6,5
Р20 77 14 11,9 150 15 51 54 6,0
Р25 70 20 10 12,5 145 17
Р30 82 8 13,1 18 49 56 5,5
Р40 78 12 12,6 135 19 46
Р50 71 15 14 12,4 125 22
М10 72 10 18 13,1 170 135 58 5,5
М20 84 6 13,3 155 165 56
М40 86 6 8 13,6 130 21
К01 81 4 15 15,0 180 12
К05 93 3 4 14,5 175 135 5,0
К10 92 2 6 14,8 165 15
К20 155 17 . 570 62
К30 94 14,6 140 20 50 59
К40 88 12 14,3 130 21 46 58 5,5

Группа вольфрамовых твердых сплавов предназначена для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Группу титановольфрамовых сплавов применяют для всех видов обработки сталей. Назначение титанотанталовольфрамовых сплавов – особо тяжелые случаи обработки сталей.

Каждая группа твердых сплавов разделяется на марки, различающиеся между собой по химическому составу, физико-механическим и эксплуатационным свойствам.

Некоторые сплавы, имея одинаковый химический состав, отличаются размером зерен карбидных составляющих, что определяет различие их физико-механических и эксплуатационных свойств, а отсюда и областей их применения.

Читайте так же:  Металлокерамические сплавы

Титановольфрамовую марку твердого сплава Т5К12В и титанотанталовольфрамовую марку ТТ7К12 называют еще марками сплавов „промежуточного” типа. Они называются так потому, что по своим режущим свойствам эти сплавы находятся между быстрорежущей сталью и маркой твердого сплава Т5К10, предназначенной для черновой обработки сталей, заполняя пробел по прочности и износостойкости между этими видами инструментальных материалов.

Сплавы вольфрамовой группы, содержащие карбид вольфрама и кобальт, маркируют буквами ВК, после которых цифрами указывают процентное содержание в сплаве кобальта. Так, сплав ВК6 содержит 6 % кобальта и, следовательно, 94 % карбида вольфрама. Кроме того, в этой груше, к обозначению крупнозернистых марок твердых сплавов (величина зерен 3… 4 мкм) добавляют букву В, например ВК6В, а к обозначению мелкозернистых марок сплавов (величина зерен 0,5, 1,5 мкм) – букву М, например, ВК6М.

Сплавы титановольфрамовой группы, состоящие из карбида титана, карбида вольфрама и кобальта, обозначают буквами ТК. После буквы Т указывают цифрами процентное содержание карбида титана, а после буквы К – содержание кобальта. Например, сплав Т15К6 содержит 15 % карбида титана, 6 % кобальта и остальное – карбид вольфрама.

Сплавы титановольфрамовой группы, содержащие карбиды титана, тантала и вольфрама, а также кобальт, обозначают буквами ТТК. После букв ТТ указывают суммарное процентное содержание карбидов титана и тантала, а после буквы К – процентное содержание кобальта. Таким образом, сплав ТТ7К12 содержит 7 % карбида титана и тантала, 81 % карбида вольфрама, 12 % кобальта и остальное.

Как видно из табл. 10… 12, физико-механические и эксплуатационные свойства различных марок твердых сплавов зависят от химического состава и зернистости. С уменьшением размера зерен карбида вольфрама возрастает твердость сплава, а прочность понижается.

Сплавы с меньшим содержанием кобальта имеют большую твердость и теплостойкость и, следовательно, обладают повышенной износостойкостью и позволяют применять высокие скорости резания. Однако уменьшение количества кобальта повышает хрупкость сплавов и снижает прочность. Поэтому в каждой группе сплавов имеется несколько марок, которые применяются в зависимости от свойств обрабатываемого материала, вида обработки и т. д.

Оцените статью
Архитектурная энциклопедия
Добавить комментарий

Adblock
detector