| Обозначение по ИСО | Приблизительный химический состав, % | Плотность, г/см3 | Микротвердость по HV30, 108 Па | Предел прочности при растяжении ?В, 108 Па | Предел прочности при сжатии ?Сж, 108 Па | Модуль продольной упру – гости Е, 1010 Па | Температурный коэффициент линейного расширения ?, 1 / (°С – 10 -6) | ||
| WC | ТiС + ТаС | Со | |||||||
| Р01.2 | 29 | 65 | 6 | 7,2 | 185 | 75 | – | – | – |
| Р01.3 | 51 | 43 | 8,5 | 180 | 9 | 53 | 46 | 7,5 | |
| Р10 | 65 | 26 | 9 | 10,7 | 160 | 13 | 52 | 53 | 6,5 |
| Р20 | 77 | 14 | 11,9 | 150 | 15 | 51 | 54 | 6,0 | |
| Р25 | 70 | 20 | 10 | 12,5 | 145 | 17 | – | – | – |
| Р30 | 82 | 8 | 13,1 | 18 | 49 | 56 | 5,5 | ||
| Р40 | 78 | 12 | 12,6 | 135 | 19 | 46 | – | ||
| Р50 | 71 | 15 | 14 | 12,4 | 125 | 22 | – | – | |
| М10 | 72 | 10 | 18 | 13,1 | 170 | 135 | 58 | 5,5 | |
| М20 | 84 | 6 | 13,3 | 155 | 165 | 56 | |||
| М40 | 86 | 6 | 8 | 13,6 | 130 | 21 | – | ||
| К01 | 81 | 4 | 15 | 15,0 | 180 | 12 | |||
| К05 | 93 | 3 | 4 | 14,5 | 175 | 135 | 5,0 | ||
| К10 | 92 | 2 | 6 | 14,8 | 165 | 15 | |||
| К20 | 155 | 17 . | 570 | 62 | |||||
| К30 | 94 | 14,6 | 140 | 20 | 50 | 59 | |||
| К40 | 88 | 12 | 14,3 | 130 | 21 | 46 | 58 | 5,5 | |
Группа вольфрамовых твердых сплавов предназначена для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Группу титановольфрамовых сплавов применяют для всех видов обработки сталей. Назначение титанотанталовольфрамовых сплавов – особо тяжелые случаи обработки сталей.
Каждая группа твердых сплавов разделяется на марки, различающиеся между собой по химическому составу, физико-механическим и эксплуатационным свойствам.
Некоторые сплавы, имея одинаковый химический состав, отличаются размером зерен карбидных составляющих, что определяет различие их физико-механических и эксплуатационных свойств, а отсюда и областей их применения.
Титановольфрамовую марку твердого сплава Т5К12В и титанотанталовольфрамовую марку ТТ7К12 называют еще марками сплавов „промежуточного” типа. Они называются так потому, что по своим режущим свойствам эти сплавы находятся между быстрорежущей сталью и маркой твердого сплава Т5К10, предназначенной для черновой обработки сталей, заполняя пробел по прочности и износостойкости между этими видами инструментальных материалов.
Сплавы вольфрамовой группы, содержащие карбид вольфрама и кобальт, маркируют буквами ВК, после которых цифрами указывают процентное содержание в сплаве кобальта. Так, сплав ВК6 содержит 6 % кобальта и, следовательно, 94 % карбида вольфрама. Кроме того, в этой груше, к обозначению крупнозернистых марок твердых сплавов (величина зерен 3… 4 мкм) добавляют букву В, например ВК6В, а к обозначению мелкозернистых марок сплавов (величина зерен 0,5, 1,5 мкм) – букву М, например, ВК6М.
Сплавы титановольфрамовой группы, состоящие из карбида титана, карбида вольфрама и кобальта, обозначают буквами ТК. После буквы Т указывают цифрами процентное содержание карбида титана, а после буквы К – содержание кобальта. Например, сплав Т15К6 содержит 15 % карбида титана, 6 % кобальта и остальное – карбид вольфрама.
Сплавы титановольфрамовой группы, содержащие карбиды титана, тантала и вольфрама, а также кобальт, обозначают буквами ТТК. После букв ТТ указывают суммарное процентное содержание карбидов титана и тантала, а после буквы К – процентное содержание кобальта. Таким образом, сплав ТТ7К12 содержит 7 % карбида титана и тантала, 81 % карбида вольфрама, 12 % кобальта и остальное.
Как видно из табл. 10… 12, физико-механические и эксплуатационные свойства различных марок твердых сплавов зависят от химического состава и зернистости. С уменьшением размера зерен карбида вольфрама возрастает твердость сплава, а прочность понижается.
Сплавы с меньшим содержанием кобальта имеют большую твердость и теплостойкость и, следовательно, обладают повышенной износостойкостью и позволяют применять высокие скорости резания. Однако уменьшение количества кобальта повышает хрупкость сплавов и снижает прочность. Поэтому в каждой группе сплавов имеется несколько марок, которые применяются в зависимости от свойств обрабатываемого материала, вида обработки и т. д.