Изготовление метчиков

Главное направление технического прогресса в инструментальной промышленности – комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, выражающаяся в создании автоматических линий. Поэтому при проектировании новых специальных станков для инструментального производства учитывают возможность их включения в автоматические линии, широкое внедрение которых предусматривают в массовом производстве инструмента.

Автоматизация загрузки и рабочего цикла универсальных станков, а также транспорта заготовок позволяет создать автоматическую линию по изготовлению заготовок ручных и машинных метчиков от заготовительных операций до термической обработки. Заготовки метчиков изготовляют из гладкотянутой инструментальной стали на токарных автоматах, прикрепленных к каждой линии.

На автоматической линии для изготовления метчиков М7, М8 и М9-М10 производят следующие операции:

  • шлифование на проход рабочей части метчика под накатку резьбы на бесцентровошлифовальном станке модели 3180;
  • предварительное шлифование врезанием хвостовой части На бесцентровошлифовальном станке модели 3180;
  • обработку квадрата метчика штамповкой на эксцентриковом прессе;
  • клеймение на клеймильном автомате;
  • предварительное накатывание резьбы заготовок машинных метчиков со шлифованным профилем резьбы и чистовое накатывание резьбы заготовок ручных метчиков с нешлифованным профилем на резьбонакатном станке;
  • чистовое шлифование на проход рабочей части метчиков на бесцентровошлифовальном станке.
  • заготовки метчиков, обработанные отдельно на токарных автоматах, загружают в бункер первого станка линии (бесцентровошлифовального). К последующим станкам заготовки передают цепным или инерционным транспортером.

Переналадка линии на другой размер метчика производится быстро, так как каждый станок переналаживается независимо от других и во время переналадки одного станка остальные, благодаря накопителю, продолжают работать. Время на переналадку станков – 20-50 мин.

Автоматизация технологических процессов изготовления инструментов на операциях до термической обработки довольно широко распространена на отечественных инструментальных заводах.

Автоматические линии метчиков, подобные описанным, работают на Львовском инструментальном заводе и на Томском заводе режущих инструментов, ТИЗ.

Читайте так же:  Стали повышенной теплостойкости для режущего инструмента таблица

На Московском заводе «Фрезер» работает автоматическая линия по обработке корпусов сборных торцовых фрез. Там же работает автоматическая линия для финишных операций (шлифования по наружному диаметру с образованием обратной конусности, заточки и клеймения) сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3…6 мм. Линия включает: автоматизированный бесцентровошлифовальный станок модели 3180, вертикальный инерционный транспортер; автомат для заточки сверл модели МФ?138; автомат для клеймения сверл; бункеры; транспортные лотки и устройства, связывающие оборудование в одну линию.

Для финишных операций изготовления сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром 6…8 мм применяют автоматическую линию, состоящую из четырех станков: двух бесцентровошлифовальных модели 3384, автомата для заточки сверл модели МФ-158 и клеймильного автомата.

Подобная автоматическая линия работает на Вильнюсское заводе сверл. Автоматическая линия для выполнения финишных операций при обработке удлиненных сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3-6 мм состоит из шести единиц оборудования: двух бесцентровошлифовальных станков, автомата для контроля сверл по диаметру, клеймильного автомата и двух заточных полуавтоматов.

Задачи, стоящие перед инструментальной промышленностью по увеличению выпуска инструмента и повышению его качества, требуют дальнейшего проведения комплексной механизации и автоматизации производства режущего инструмента.

Оцените статью
Архитектурная энциклопедия
Сайт оптимизирован: ASDEV Team Adblock
detector