Главное направление технического прогресса в инструментальной промышленности – комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, выражающаяся в создании автоматических линий. Поэтому при проектировании новых специальных станков для инструментального производства учитывают возможность их включения в автоматические линии, широкое внедрение которых предусматривают в массовом производстве инструмента.
Автоматизация загрузки и рабочего цикла универсальных станков, а также транспорта заготовок позволяет создать автоматическую линию по изготовлению заготовок ручных и машинных метчиков от заготовительных операций до термической обработки. Заготовки метчиков изготовляют из гладкотянутой инструментальной стали на токарных автоматах, прикрепленных к каждой линии.
На автоматической линии для изготовления метчиков М7, М8 и М9-М10 производят следующие операции:
- шлифование на проход рабочей части метчика под накатку резьбы на бесцентровошлифовальном станке модели 3180;
- предварительное шлифование врезанием хвостовой части На бесцентровошлифовальном станке модели 3180;
- обработку квадрата метчика штамповкой на эксцентриковом прессе;
- клеймение на клеймильном автомате;
- предварительное накатывание резьбы заготовок машинных метчиков со шлифованным профилем резьбы и чистовое накатывание резьбы заготовок ручных метчиков с нешлифованным профилем на резьбонакатном станке;
- чистовое шлифование на проход рабочей части метчиков на бесцентровошлифовальном станке.
- заготовки метчиков, обработанные отдельно на токарных автоматах, загружают в бункер первого станка линии (бесцентровошлифовального). К последующим станкам заготовки передают цепным или инерционным транспортером.
Переналадка линии на другой размер метчика производится быстро, так как каждый станок переналаживается независимо от других и во время переналадки одного станка остальные, благодаря накопителю, продолжают работать. Время на переналадку станков – 20-50 мин.
Автоматизация технологических процессов изготовления инструментов на операциях до термической обработки довольно широко распространена на отечественных инструментальных заводах.
Автоматические линии метчиков, подобные описанным, работают на Львовском инструментальном заводе и на Томском заводе режущих инструментов, ТИЗ.
На Московском заводе «Фрезер» работает автоматическая линия по обработке корпусов сборных торцовых фрез. Там же работает автоматическая линия для финишных операций (шлифования по наружному диаметру с образованием обратной конусности, заточки и клеймения) сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3…6 мм. Линия включает: автоматизированный бесцентровошлифовальный станок модели 3180, вертикальный инерционный транспортер; автомат для заточки сверл модели МФ?138; автомат для клеймения сверл; бункеры; транспортные лотки и устройства, связывающие оборудование в одну линию.
Для финишных операций изготовления сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром 6…8 мм применяют автоматическую линию, состоящую из четырех станков: двух бесцентровошлифовальных модели 3384, автомата для заточки сверл модели МФ-158 и клеймильного автомата.
Подобная автоматическая линия работает на Вильнюсское заводе сверл. Автоматическая линия для выполнения финишных операций при обработке удлиненных сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3-6 мм состоит из шести единиц оборудования: двух бесцентровошлифовальных станков, автомата для контроля сверл по диаметру, клеймильного автомата и двух заточных полуавтоматов.
Задачи, стоящие перед инструментальной промышленностью по увеличению выпуска инструмента и повышению его качества, требуют дальнейшего проведения комплексной механизации и автоматизации производства режущего инструмента.