Металлокерамические сплавы

Металлокерамические сплавы состоят из мельчайших зерен карбидов тугоплавких металлов – вольфрама, титана и тантала, сцементированных кобальтом.

Металлокерамические сплавы содержат 70-98 % карбидов тугоплавких металлов. Благодаря карбидам сплавы приобретают высокую твердость и стойкость при изнашивании. Однако сами по себе карбиды очень хрупки, поэтому, невозможно получить прочный сплав из одних только карбидов. Кобальт выполняет функции цемента: связывая частицы карбидов, он придает сплаву достаточную прочность и вязкость.

Специфическим свойством металлокерамических твердых сплавов является их высокая теплостойкость. Они способны сохранять твердость при высоких температурах (до 900…1000 °С), возникающих в процессе обработки металлов, в отличие от быстрорежущей стали, теряющей свою твердость и режущие свойства при 600 °С.

Технологический процесс изготовления металлокерамических твердых сплавов заключается в том, что из порошкообразной смеси карбидов тугоплавких металлов и кобальта прессуют нужные изделия. 3атем эти изделия спекают при температурах, которые значительно ниже температуры плавления исходных карбидов. Изменяя соотношения компонентов в твердых сплавах и микроструктуру (величину карбидных составляющих), получают марки твердых сплавов с различными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, определяющими различные области их применения.

Читайте так же:  Марки быстрорежущей стали и таблица физических свойств
Оцените статью
Архитектурная энциклопедия
Добавить комментарий

Adblock
detector