Рубрика: Инструментальные материалы

Классификация и основные свойства поликристаллических сверхтвердых материалов

Широкое использование в различных отраслях машиностроения сталей и сплавов повышенной твердости выдвинуло проблему создания новых инструментальных материалов, способных выдерживать при высоких скоростях резания большие механические и тепловые нагрузки. В нашей стране организовано крупное централизованное производство всех известных в мировой практике инструментов из алмазов и других сверхтвердых материалов. Россия – крупнейший в мире производитель инструментов из алмазов

Концевой инструмент принципы конструирования

Минералокерамические пластинки для режущего инструмента представляют собой спеченный или горячепрессованный материал. Метод горячего прессования обеспечивает сравнительно высокие прочность и плотность минералокерамики. По форме пластинки аналогичны многогранным из твердого сплава, наиболее распространены в настоящее время трех — и четырехгранные. При конструировании режущих инструментов необходимо учитывать основные технологические свойства минералокерамики: отсутствие базового отверстия в пластинах; низкую смачиваемость

Резец расточной для сквозных отверстий

Наиболее широко распространенным и универсальным инструментом являются расточные державочные резцы, закрепляемые в борштангах и хвостовых оправках. а – с призматической державкой; б – с угловой державкой. Одним из видов расточных резцов с механическим креплением многогранных пластинок являются призматические резцы-вставки (односторонние расточные блоки), которые предназначены для размерной обработки отверстий по восьмому – десятому квалитетам точности (рис. 1, а, в). Режущие

Развертки твердосплавные по металлу

Для обработки отверстий диаметром 50 — 70 мм могут применяться сборные резцы-сверла с поворотными четырехгранными пластинками (рис. 1). Развертки твердосплавные малых диаметров с вышлифованными канавками предназначены для развертывания отверстий деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов (рис. 3). Развертки изготавливают двух видов: цельные и сборные (с припаянным стальным хвостовиком). Развертки цельные (короткие) и сборные (удлиненные) выполняют с учетом обрабатываемого

Насадная фреза с твердосплавными пластинами

Применение винтовых пластинок позволяет оснащать твердым сплавом цилиндрические хвостовые и насадные фрезы (рис. 1). Широко распространены сборные фрезы со вставными ножами. Ножи 1, оснащенные твердым сплавом, закрепляют в пазах корпуса 2 инструмента клиньями 3 (рис. 2). По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками твердого сплава. Предварительная заточка ножей может осуществляться отдельно от корпуса,

Таблица параметров червячных фрез

Тип фрез Основные размеры Модуль, мм Наружный диаметр, мм Диаметр посадочного отверстия, мм Число зубьев (реек) Дисковые мелкомодульные 0,3 — 1,0 10 — 60 12 — 24 3 — 32 Дисковые угловые для черновой прорезки зубьев 8 — 16 200 — 300 12 — 16 50 — 60 Дисковые спаренные для черновой прорезки зубьев 7 — 12 180 — 250 12 — 14 Пальцевые модульные 10 — 20 40 — 70 2 — 4 3 — 4 Червячные мелкомодульные монолитные 0,1 — 1,0 25 — 50 8 — 22

Фреза пальцевая

Пальцевыми модульными фрезами нарезают: вал-шестерни клетей прокатных станов, многошевронные колеса с непрерывным зубом, венцы внутреннего зацепления, – кругломодульные червяки, рейки, конические колеса и т. п. Очертание рабочей части фрезы обычно представляет собой профиль впадины зубчатого колеса. Криволинейный профиль твердосплавных фрез изготовить трудно, поэтому профиль зубьев выполняют чаще всего в виде ломаной линии из двух прямых. Такая замена незначительно

Таблица углов заточки червячных фрез

Тип фрез Передний угол, град Ширина упрочняющей фаски f, мм 3адний угол, град Основной, ? Упрочняющей фаски ?ф Вершины зуба ? Левой Боковой Кромки ?л Правой боковой кромки, ?п Мелко Модульные 0 – 6…10 1,25…2,0 1,5…2,0 Мелкомодульные напайные и сборные 10…12 2 2 Острозаточенные 15..25 0,6…0,8 10…15 12 12 С поворотными зубьями ?15 ?25 0,4…0,6

Твердосплавные фрезы по металлу

Инструментальной промышленностью изготовляются монолитные твердосплавные фрезы по металлу следующих типов (рис. 26): для фрезерования канавок спиральных сверл (а); для фрезерования мелкомодульных зубчатых колес, применяемых в приборостроении (б); для коллекторов электродвигателей с целью занижения изоляции, а также для высокопроизводительного фрезерования шлицев в различных деталях машин (в). 3адние поверхности зубьев фрез (рис, 26, а, б) шлифуют по архимедовой спирали.

3уборезный твердосплавный инструмент

В настоящее время интенсивно ведутся работы по оснащению твердым сплавом зуборезных инструментов. Так, твердосплавные дисковые модульные фрезы начали применяться для обработки мелкомодульных (до 1 мм) зубчатых колес в приборостроительной и часовой промышленности. Фрезы изготовляют целиком из твердого сплава путем механической обработки пластифицированных заготовок. После спекания они окончательно обрабатываются алмазными кругами. Конструкция таких фрез существенно не отличается