Рубрика: Инструментальные материалы

Червячные фрезы

Червячные фрезы являются наиболее распространенным видом зубообрабатывающего инструмента. Они различаются по виду зацепления, назначению, точности, конструкции режущих элементов, форме задних поверхностей, способу крепления зубьев. Твердосплавные червячные фрезы предназначены для скоростного зубофрезерования методом обкатки зубчатых колес (с эвольвентным, круговинтовым, циклоидальным и другим зацеплением) модулем 0,2 — 10 мм из различных материалов: конструкционных и труднообрабатываемых сталей и сплавов, чугунов, цветных

Фреза дисковая прорезная

Основными особенностями торцовых фрез с многогранными пластинками являются: исключение операций напайки твердого сплава и заточки фрез в собранном виде; возможность применения более и3носостойких марок твердого сплава; возможность замены отдельных пластинок или всего комплекта непосредственно на станке. Применение этих фрез вместо стандартных с напайными ножами обеспечивает: снижение машинного времени обработки на 20-35 %; повышение стойкости инструмента до

Резец резьбовой

Резец токарный резьбовой с ромбической твердосплавной пластинном предназначен для нарезания наружной резьбы на токарных станках средней мощности с высотой центров главным образом 200 мм (типа 1К62) (рис. 1). Резцы изготовляют двух типоразмеров: для резьбы с шагом от 1,5 до 3 мм – большая диагональ ромбической пластинки 14 мм; для резьбы с шагом от 3,5 до 6 мм – большая диагональ ромбической пластинки

Резец расточной

Резец расточной, его конструкция, (рис. 1) на нее оказывает влияние необходимость вписываться в возможно меньший диаметр растачиваемого отверстия. На рис. 1, а, б приведены две конструкции расточных резцов: первая рассчитана на обработку отверстий минимальных диаметров (с 22 до 40 мм), вторая предназначена для обработки отверстий диаметром 35-70 мм. Державка резца диаметром 20 мм имеет цилиндрическую форму и лыски на хвостовике.

Стружколоматель: виды и особенности

Для завивания и ломания стружки применяют следующие способы: 1) образование на передней поверхности инструмента канавок; 2) образование на передней поверхности инструмента уступов; 3) пайка на переднюю поверхность инструмента специальных пластинок из твердого сплава или из инструментальных сталей; 4) применение накладных стружкозавивателей и стружколомателей. Рис. 13. Накладной стружколоматель Канавки на передней поверхности получают абразивной заточкой или электроэрозионным способом. Для канавок (рис. 11)

Виды конструкций резцов

Твердый сплав, как наиболее распространенный прогрессивный режущий материал, широко применяется для оснащения почти всех известных видов металлорежущих инструментов. Наиболее эффективно он используется в конструкциях резцов, торцовых и дисковых фрез, сверл, зенкеров, разверток. Твердый сплав все больше применяется в протяжном и зубообрабатывающем инструменте. В настоящее время промышленность выпускает трех-, четырех-, пяти — и шестигранные неперетачиваемые пластинки

Углы заточки резцов

Выбор формы передней поверхности можно производить в соответствии с табл. 24. Рекомендуемые величины заднего и переднего углов резцов даны в табл. 25. Припуск на обработку (глубина резания, Минимально необходимая длина режущей твердосплавной пластинки, мм, при главном угле в плане, град 45 60 75 90 2 4 3 3 3 4 8 6 6 6 6 12

Тип гнезда у резцов по металлу

Рекомендуемые формы гнезд под твердосплавные пластинки приведены в табл. 1. Лучшей технологичностью обладают конструкции резцов с открытой формой гнезда (гнездо типа А), позволяющие применять более прогрессивные высокопроизводительные методы обработки и многоместные приспособления. Таблица 1 Тип гнезда Эскиз Назначение Применение для пластинок следующих форм А (открытое) А Проходные, отрезные, прорезные и другие резцы 01,02, 03, 04,

Угол заточки фрез

Угол заточки режущей части торцовых твердосплавных фрез приведены на рис. 1. Форма заточки I применяется при обработке стали B = 800 МПа и чугуна HB 80. … 300. Форма заточки II применяется при обработке стали с B = 800-1200 МПа. Геометрические параметры режущих частей должны соответствовать приведенным в табл. 1. Таблица 1 B, град B0, град B, град

Преимущества режущего инструмента со сменной режущей кромкой

Инструмент с механическим креплением неперетачиваемых пластин имеет такие основные преимущества: · полное использование потенциальных свойств твердых сплавов; · отсутствие внутренних напряжений, вызываемых пайкой твердых сплавов; · отсутствие внутренних напряжений, вызываемых заточкой; · постоянство длины режущих кромок инструмента, качества и размеров режущих элементов; · возможность более точного назначения режимов резания; · стандартизация размеров инструмента; простота смены