Рубрика: Инструментальные материалы

Марки стали для режущего инструмента и обрабатываемые материалы в таблице

Режущий инструмент Марка стали Обрабатываемый материал Наименование Твердость НВ Резцы автоматные (проходные, подрезные, расточные) Р18 Р6М5 10Р6М5 Р9М4К8 Р6М5К5 Сталь конструкционная углеродистая или низколегированная, серый чугун, алюминиевые сплавы До 217 Резцы проходные, расточные Р9М4К8 Р10К10Ф3М4 Р6М5К5 Сталь конструкционная легированная, чугун модифицированный До 260 Резцы отрезные всех видов, канавочные резцы Р18 Р6М5 Р9М4К8 Р10К10Ф3М4 Р12Ф2К8М3 Сталь

Марки быстрорежущей стали и таблица физических свойств

В настоящее время отечественная промышленность использует достаточно большое количество марок быстрорежущих сталей для высокопроизводительной обработки резанием. Поэтому необходимо дифференцированно подходить при назначении их для конкретного инструмента. Особенно это следует учитывать в условиях массового и автоматизированного производства, где каждая операция и позиция инструмента остаются длительный период неизменными и должны быть отлажены на максимальные стабильность и надежность.

Дисперсионно твердеющие стали

Инструменты из новых дисперсионно-твердеющих сталей с интерметаллидным упрочнением используют при фрезеровании, точении, строгании труднообрабатываемых материалов. Наибольший эффект получают при резании титановых сплавов; стойкость инструмента в 10… 20 раз больше, чем. инструмента из стали Р18, ив 8…10 раз больше, чем инструмента из твердого сплава ВК8. При резании аустенитных жаропрочных, нержавеющих и кавитационностойких сшивов стойкость инструмента из

Интерметаллидное упрочнение стали

Выше были рассмотрены быстрорежущие стали с карбидным упрочнением. Их высокие вторичная твердость и упрочнение в результате дисперсионного твердения при отпуске достигаются выделением карбидов легирующих элементов. В настоящее время применяют также быстрорежущие стали, дисперсионное твердение которых вызывается выделением интерметаллидных фаз при отпуске. Эти стали отличаются от быстрорежущих сталей с карбидным упрочнением составом, многими основными и технологическими

Стали пониженной теплостойкости

Основное отличие старей пониженной теплостойкости (табл. 6) – низкое содержание вольфрама и молибдена в их составе. Твердость таких; талей  HRC 62…65, т. е. не ниже, чем сталей с умеренной теплостойкостью. Количество карбидной фазы после отжига меньше, чем у остальных быстрорежущих сталей, и составляет  5… 18 %. Низколегированные стали имеют: более мелкие и равномерно распределенные карбиды, в том числе в

Стали повышенной теплостойкости для режущего инструмента таблица

При твердости HRC 67-68 в прокате диаметром до 50 ммсталь имеет прочность 2400-2600 МПа и ударную вязкость 240-250 кДж*м-2 (для сравнения: у стандартной стали Р9К10 с 10 % кобальта при твердости НRС 65-66 прочность составляет 2200-2400 МПа и вязкость 160-180 кДж*м-2). С повышением твердости до НRС 69-70 прочность и вязкость стали Р8М3К6С снижается соответственно до 2000-2200 МПа

Теплостойкость инструментальных сталей

У сталей повышенной теплостойкости наибольшая устойчивость при нагреве на режущей кромке инструмента и повышение производительности резания обеспечиваются при дополнительном легировании сталей кобальтом и ванадием. Прочность и вязкость этих сталей несколько иначе, чем сталей без кобальта. К первой группе относятся стандартные кобальтовые быстрорежущие стали Р9К5, Р9К10, Р18Ф2К5, содержащие 0,8…1 % углерода, имеющие после термической обработки твердость HRC

Вольфрамомолибденовые стали

Основной недостаток вольфрамовых быстрорежущих сталей – большая неоднородность в распределении карбидов, Приводящая к понижению прочности и вязкости. Чтобы улучшить качество быстрорежущих сталей, необходимо легировать их молибденом. Молибденовые и вольфрамомолибденовые стали, содержащие более дисперсные карбиды с равномерным их распределением, имеют преимущества по сравнению с вольфрамовыми быстрорежущими сталями. Основные и технологические свойства вольфрамомолибденовых сталей (Р6М5, Р6М3) значительно отличаются

Стали умеренной теплостойкости

Наиболее существенными характеристиками, определяющими работоспособность инструмента из быстрорежущей стали при резании, являются твердость, получаемая в результате термической обработки, и теплостойкость. Чем выше эти параметры, тем, как правило, лучше режущие свойства при сохранении достаточной прочности и вязкости режущего материала. Поэтому быстрорежущие стали можно разделить на следующие группы: умеренной, повышенной и пониженной теплостойкости. Стали умеренной теплостойкости. К

Применение быстрорежущей стали

Разработка в конце XIX и начале XX веков быстрорежущих сталей и твердых сплавов оказала большое влияние на повышение производительности труда в металлообрабатывающей промышленности, увеличение скорости резания и стойкости инструмента. Применение инструментальных сталей новых марок обеспечивает базу для резкого увеличения производительности труда в металлообрабатывающей промышленности. Обработка резанием с учетом все возрастающего применения в машиностроении труднообрабатываемых материалов
Adblock detector